錘式破碎機錘頭大小（xiǎo）與材質的關係

破碎機是易消耗品，這點（diǎn）用戶深知，作為破碎機中（zhōng）重要的一種（zhǒng）型號：錘式破碎（suì）機（jī），在礦山生產中擔任著的任務，其中（zhōng）錘式破碎機（jī）錘（chuí）頭，更（gèng）是每（měi）天扛著艱巨的使命，與各種（zhǒng）難（nán）啃的石料（liào）進行赤裸裸的肉搏，這種強度的搏鬥與撞擊，不論什麽材料（liào）都會較快的被損耗掉。

那麽，提高錘式破碎機錘（chuí）頭（tóu）性就成為重中之重，很多人對破碎機錘頭還不（bú）是（shì）太了解，羞羞视频网站主要為大家介紹錘式破碎機（jī）錘頭大小與材（cái）質的關（guān）係，以便（biàn）讓很（hěn）多用戶了解錘式破碎機錘頭、地使用它。

錘式破碎機錘頭大小與材質（zhì）關（guān）係

錘式破碎（suì）機的錘頭按大小分為兩種：一（yī）般（bān）3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭，20公（gōng）斤以上（shàng）則被稱為大錘頭，如果按照（zhào）錘頭材質分的話（huà）則是三種，分別為高鉻破碎機錘（chuí）頭，高錳鋼錘頭，雙金（jīn）屬（shǔ）錘頭三種，小破碎機錘頭（tóu）一般都是使用高鉻（gè）鑄鐵材料加工生產，而（ér）大錘頭（tóu）多是（shì）高錳鋼材質。

1、直接關係。破（pò）碎機錘頭的重量和性能是具有直接關（guān）係的，根據力學原（yuán）理在錘頭工作時，當物料與高速旋轉的錘頭撞（zhuàng）擊時，物料尖角壓（yā）入錘麵，形成撞擊坑，其衝擊力部轉為對錘麵的壓應力，而（ér）高錳鋼（gāng）因其韌性（xìng）比較好，在受到的重量的物體打擊之後，會在錘頭表（biǎo）麵形成的硬度，錘頭隻有達（dá）到的重量，才能應對重物的衝擊力，從而所轉化成（chéng）壓應力，延（yán）長使用破碎機錘頭的使用壽命。

2、硬度關係。由於高鉻材料的硬（yìng）度比較高，如果所（suǒ）破物料的重量過的（de）限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行過程中造成斷（duàn）裂，而一般破碎機都處於高速旋轉的狀（zhuàng）態，如若出現斷裂情況，輕則，破碎機中的件被部打碎，重則傷人（rén）致殘。因此在選擇時（shí）羞羞视频网站要參考以下：

（1）進料粒度（dù）在400 mm以上的大型破碎機應采用單重（chóng） 50-125 kg以上的大錘頭，因為（wéi）受衝擊力大，應該使用安為前提，主要選擇高韌（rèn）性的高（gāo）錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

（2）入料粒度小於200mm的中小型破碎機多采（cǎi）用單重50kg以下的（de）錘頭，因為受衝擊力相對較小（xiǎo），普（pǔ）通（tōng）高錳鋼加工硬化能力（lì）不能發揮，因而不（bú），應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳（tàn）合金鋼。

（3）入料粒度在50mm以下的小型（xíng）破（pò）碎機多（duō）采用單重15kg以下的錘頭，受衝擊力更小，不適宜選用高錳鋼（gāng），可選（xuǎn）擇中碳中合金鋼（gāng），更適宜選用複合錘頭。錘頭（tóu）頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自（zì）的特點。

（4）而入料粒度（dù）在100mm 以下的細碎機錘頭，因為受（shòu）衝擊力適中，應選用高韌性高鉻鑄鐵，因（yīn）其硬度 HRC60，衝擊韌性 ak8J/cm?，使用壽命可比高錳鋼提（tí）高3~5倍（bèi）。

通過以上（shàng）了解（jiě），詳細大家以後在選擇錘式（shì）破碎機（jī）錘頭時會更加（jiā）得心應手！