石灰石錘式破碎機（jī）錘（chuí）頭如何（hé）更（gèng）耐久

石灰（huī）石作為一種（zhǒng）常見的礦山資源，在我分布相（xiàng）當廣泛，石灰石大量用做建築（zhù）材料，也是許多工業的重要原（yuán）料，應用 為廣（guǎng）泛的兩種方式（shì）就（jiù）是破碎加工後成為石子和水泥，廣（guǎng）泛應用（yòng）在各個建築（zhù）行業。石灰石作為一種中硬度的脆性物料，錘式破碎機就可（kě）以對其（qí）進行很好的破碎和（hé）加工，達到一破成型（xíng）的效果（guǒ）。在加工石灰石的過程中，由於（yú）長時間高（gāo）強度的作業，錘頭很容易產生磨損，錘頭磨損（sǔn）會（huì）嚴重影響（xiǎng）石灰石成品的產量和質量，所（suǒ）以（yǐ）在石灰石的生產過程中，石灰（huī）石錘式破碎機錘頭的持久性和性，也是每位客戶（hù）在購（gòu）買設備時（shí） 先要（yào）考慮的問題，那麽石灰石錘式破碎機錘頭如何更呢？

從錘頭的材質入手

目前常用的錘頭材質主要有（yǒu）高錳（měng）鋼、高錳鋼、雙金屬（shǔ）液熱（rè）複合三大類，通過的生產工藝而衍生的材質（zhì）多達十餘（yú）種。其中高錳鋼工（gōng）作表麵堆焊合金層錘頭更加適合石灰石的破碎，可以適應於錘頭線速度較高(35~40m/s)、進料粒度較大(800?1000mm)、物料綜合水分高(>2%)的石灰石破碎（suì）工況條件。

在工作運轉過程中，由於錘頭需要承（chéng）受大塊物料的強烈衝擊，要求具（jù）有良好的衝擊韌性和較高的硬（yìng）度。采用雙金屬液熱複合鑄造生產工藝，成功地將具有高硬（yìng）度（dù）的高鉻（gè）合金鑄鐵(錘頭工作部位)與（yǔ）具有良好韌性、可加工性的鑄鋼(錘頭柄部)有機地結合在一起，具有單一金屬材料難以達成的優（yōu）良性和（hé）抗衝擊的（de）整體綜合性能，使石灰石錘式破碎機錘頭（tóu）達到了高硬度和高韌性的結合。

從錘頭的生產工藝入手

如今市麵上多采用“大金（jīn）牙”式的錘（chuí）頭結構，通過鑄造和熱處（chù）理（lǐ）工藝相結合的方式（shì）得到穩定的錘頭結構。鑄（zhù）造工藝控製不當時，錘頭表麵（miàn）或內部存在夾渣、縮孔、裂紋等（děng）鑄造缺陷，了錘頭的機械性能，嚴重（chóng）時造成錘頭斷裂。所以在鑄造（zào）過（guò）程中，建議采取平做立澆(或者傾斜（xié）澆注）、合理使用（yòng）外冷鐵和（hé）發熱（rè）冒（mào）口、嚴格控製澆鑄溫度和澆注（zhù）速度等措施，形成良好的凝固順序和補縮條件，獲得致密的內部組織。

在熱處理的過程中，應根據（jù）錘頭的材（cái）質特性，合理選擇淬火溫度、保溫（wēn）時間和淬火（huǒ）介質，嚴格控製升溫速度和冷（lěng）卻（què）速度（dù），在錘頭具有衝擊韌性的前提下（xià），析出數量（liàng）的具有較高硬度的碳（tàn）化物，作為基體的強化相，大大提高錘頭的性。

從錘頭的使用方式入手

經過石灰石破碎（suì）實踐反饋，錘式破碎機錘頭提早翻麵使用，一（yī）套錘頭能破碎石灰石 6萬多（duō）噸，其壽命較以前延長近 1 倍。錘頭翻麵雖然工作（zuò）量大，但是可以利用白天停機時間進行，從而不影響生產，同時每次翻（fān）麵還可以對稱（chēng）更換 1／3 錘頭。

高鉻雙金（jīn）屬合金錘頭開始磨損時就進行翻麵（miàn）安裝，使用 4 天左右後，另一麵磨損時再次翻麵安裝使用，這樣循環翻麵使用幾次，一套錘頭可大（dà）大延（yán）長其（qí）使用時間。現（xiàn）在很（hěn）多（duō）石灰石錘式破碎機廠家都是采用的的可（kě）逆轉子，也（yě）就是說當使（shǐ）用一段時間（jiān）後，羞羞视频网站可以將轉子逆轉，使錘頭的另一麵投入（rù）工作。