冲击式制砂机安（ān）装_调整_试运行

1、冲击式制砂机安（ān）装

针对冲击式制（zhì）砂机的（de）安装要在（zài）商砼（tóng）根基上或许是钢构造根基上，而且地基要（yào）能够承受整体4倍的重量，还需要（yào）留意的是，假如（rú）制砂机（jī）要（yào）安装在外的时候，针（zhēn）对支架来讲，能够用相对较高的钢构造（zào）支架来提高（gāo）冲（chōng）击式制砂机高度，有助（zhù）于出（chū）料装（zhuāng）置布置。

制砂机（jī）上方应设置起（qǐ）吊机械，其能（néng）力（lì）按制砂机大件质量思考（kǎo），在制（zhì）砂机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧留有适当的空间，以备检修时用。

机器安装之（zhī）前，依照装箱清单做出清点，查（chá）看各配（pèi）件在运送工序中有没有损伤之处（chù），零配件及零配件数目是否齐。

2、冲击式制（zhì）砂机调整

冲击式制砂（shā）机在出厂前，制造厂已做出8小时厂内试运转，各部正（zhèng）常才可（kě）以包装出厂，虽然如此，在（zài）制砂机使用环境安装就位后，仍应按做出多方面查看及试运转。

a、查看（kàn）润滑（huá）脂管是（shì）否联接靠谱，在试运转前（qián）应再次加（jiā）一次油，添加3#理基光滑（huá）油或二硫化钼（MoS2）光滑油。

b、查看各配（pèi）件的联接件，应牢固靠（kào）谱，认真查（chá）看叶轮上是否有杂物，如有（yǒu）应及时及（jí）除掉。

c、查看电机接线是否正确，电（diàn）压是否止常（正常电压380V）。 

d、在安装驱动带之前，先点动电机，其旋向应与冲击式（shì）制（zhì）砂机标牌趋势（shì）一致（即从喂料口看，叶（yè）轮逆时针趋（qū）势（shì）转动），若与（yǔ）标（biāo）牌趋势反之，应调整电机接线（xiàn），使其旋向与冲击式（shì）制砂机标牌趋势一致。

e、针对双电机刺激（jī），主轴（zhóu）总（zǒng）成与两侧电（diàn）机，分别用同样数目的V带相连，两侧V带的涨紧力应调整到同样并且平直，经查看无误后，在移交生产之前，做出空（kōng）负（fù）荷以及（jí）负载试机，经试车达标后才可以移交生产砂石骨料行业。

3、冲击式制（zhì）砂机试运转（zhuǎn）

（1）空负荷试运转

a、空负载（zǎi）试机时间为 4h ；

b、试车前用手扳动带轮，应转动灵动；

c、开车后，制砂机应便捷，机体不要有剧烈震动，无异常噪音，不则，应停车查看（kàn），并除掉后再试车，直到正常；

d、试车时，轴承温升（shēng）不得大于45°C，或高（gāo）温度不得大于75°C，不则，应停止运行对轴承做出清洗并调整空间。

（2）负荷（hé）试运转（zhuǎn）

a、负荷试运转（zhuǎn）在空负荷（hé）试运转达标后做出（chū）；

b、负荷试运转时间为 8 - 24 h ；

c、开车前在涡动粉碎腔内（nèi）聚（jù）堆粒度比较小于25毫米的物料，直到物料自流，导致石头床层，聚堆料应与被粉碎料同样；

d、进料大小严格按制砂机技术（shù）参数表所的粒度范围内进入，免除大于规定物料粒度进入；

e、喂料匀称持续，喂料量（liàng）顺应于立轴冲击制（zhì）砂机的满负荷为止；

f、轴承温升不得大（dà）于 45°C或高（gāo）温度不得大于75°C，如大于应立马儿停车，并找出事（shì）件因素，除掉后再行冲击式制砂机试运转，直到达（dá）标。