衝擊式破碎機與錘式破碎機原理及應用對比分析

衝擊式破碎機與錘式破碎機原理及應用對（duì）比（bǐ）分析

一、衝擊式破碎機

所（suǒ）謂衝（chōng）擊破碎是指物體在自由狀態下受打擊力，並（bìng）沿其自然裂隙、層（céng）理麵、節理麵（miàn）等薄（báo）弱部分進行（háng）選擇性破碎而（ér）破碎。它有別於錘擊破碎中物（wù）體在（zài）有約束的狀態下受打（dǎ）擊力，更與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，因而在破碎過程中能耗較低，並（bìng）由於其選擇性破碎的能力起到單體分離有（yǒu）用礦物和獲得更多立方形產品的（de）作（zuò）用。

衝擊式破（pò）碎（suì）機（jī）是（shì）利用高速轉的錘頭對給入破碎腔的物料進行高速衝擊，使物（wù）料發生衝擊（jī）破碎、並使衝擊後的料塊被高速衝向（xiàng）反擊（jī）板，物料在（zài）受（shòu）到再（zài）次衝擊破（pò）碎（suì）後，又從反擊板彈回錘頭打擊區重複進行上述破碎過（guò）程，同時物（wù）料在錘頭和（hé）反擊板之間（jiān）的往返中，相互之間還存（cún）在碰撞衝擊作用。當破碎後（hòu）的物料粒度小（xiǎo）於錘頭與反擊板（bǎn）之間縫隙時，就從機內下部排出即為破碎後（hòu）產品.對於不同粒級的物料其破碎能量是不（bú）同的，越是小的物料由於（yú）內部缺陷的逐步減少，其破碎所需的（de）能量就越大。

隨著采掘能力的提高（gāo），采掘後料塊尺寸不斷增大，而單轉子衝擊式破碎機由於自身結構合理性等原因限製了給料粒度的增加，因此（cǐ）發（fā）展了雙轉（zhuǎn）子衝擊式破碎機。為了提高個轉子的作用又發展了有高差設置的雙轉子（zǐ）衝擊（jī）式破碎機，按（àn）錘頭磨損（sǔn）及能耗與轉（zhuǎn）子線速度的關係，個以較低的速度對物料進行粗碎，而（ér）個轉子以較高的速度對物料進行中（zhōng）細碎，提（tí）高了破碎比。

二、錘式破碎機

物料從進料口喂人機內（nèi），進入（rù）錘頭工作區中，受到高速回轉錘頭的衝擊而破碎，同時，物料又以高速撞擊在（zài）反擊板上進一步被破碎，並從反擊板彈回到錘頭（tóu）工作區中，繼續重（chóng）複上述破碎過程（chéng），終進入錘擊（jī）區(錘頭與蓖條之間的工作區)，在蓖條上進一步受到（dào）錘（chuí）頭的錘擊和研磨作用。實踐證明，物料不是在轉子一次循環中得到破碎的，而是（shì）要經（jīng）過多（duō）次循環才得到破碎。大塊物料可能在衝擊過（guò）程中沒有得到破碎.則可通過反擊板與錘盤之間（jiān）的輥壓作用得到破碎，這個作用已被實際實驗所證（zhèng）實(在沒有蓖條的情況下，其大產品（pǐn）粒度（dù）不過錘（chuí）盤與反擊板的間隙大小)。

錘頭露出轉子體的高度也即錘頭的打擊高度，從衝擊效果和生（shēng）產能力角度希（xī）望大，尤其對於大塊物料，要實現理（lǐ）想衝擊，高度勢很大，理（lǐ）論上如果料塊所受的衝擊力正好通過料塊（kuài）的，則衝擊效果好。考慮到結構設計的合理性以及消耗功率的增大，人的增加須恰（qià）當。

衝擊（jī）式破碎（suì）機在（zài）衝擊過程中對物料所具有的選擇性破碎能力（lì）使其比其他型式（shì）的破碎機具有更多的立方形破碎產品含量，同時又具有（yǒu）破碎比大的特點（diǎn），簡化了破碎（suì）流程（chéng），因而在破碎行業（yè）中得（dé）到了迅速的發展，被廣泛應用於各相關行業。