石英岩製砂生產線設備選型（xíng）_工（gōng）藝設（shè）計_工藝流程及（jí）布置

【石英岩製（zhì）砂生產線設備選型（xíng）_工藝設計_工藝流程及布置】石英岩和石英砂岩是自（zì）然界（jiè）中硬度僅次於鑽石的礦產（chǎn），飽和抗壓強度一（yī）般為250～300 MPa．高為360MPa．硬度為莫氏7.5度，且矽含量較高,具有強（qiáng）磨蝕性，在石英（yīng）岩和石英砂岩破碎或製（zhì）砂（shā）方麵都要（yào）比玄武岩（yán）、花崗岩等物料有難度，在破碎作業中，顎板、板錘、反擊板等件的損耗的高，客戶的生（shēng）產成（chéng）本遠遠大於其他物料的生產成（chéng）本。因此，在對破碎設（shè）備的選擇上，盡（jìn）可能的選用層壓原理的破碎設備，以件（jiàn）的損耗。

在內，石英岩和（hé）石英砂岩用於機製（zhì）砂的工（gōng）程很少，主要原因是製砂難（nán）度大，岩石堅硬、岩性均勻性差，在破碎過程中相互碰撞易破碎成石屑石粉。麵對此種情況，通過對石英岩（yán）破碎製砂做了大量試驗研究和（hé）工（gōng）程應用實（shí）踐（jiàn），總結了一套行之的（de）生（shēng）產工藝，該工藝不僅可以提（tí）高製砂產量，而且質量能麵滿足混凝土施工和設計技術要求。下麵九裏為大家介紹下石英岩（yán）製（zhì）砂生產線設備選型_工藝設計_工藝流程及布置！

石英岩製砂生（shēng）產線設備選型

石英岩製（zhì）砂生產線設備選型將直接影響（xiǎng）到產品質量（liàng）和加工（gōng）係統的投資。選型決（jué）定了終成品的粒（lì）度和生產的效（xiào）率。由於石英（yīng）礦硬度較高，采用一般的石英砂破碎設備會對設備造（zào）成大損害，磨損嚴重大大了設備使（shǐ）用壽命，提高了生產石英砂的成（chéng）本。石英砂生產線采用易損件少的單缸圓錐破碎機進行中細碎，產能高、磨損少，能夠（gòu）大限度地提高客戶的投資收益。相比於同行多采用反擊式破碎機而（ér）言，石英砂等對（duì）反擊式破碎機的損耗嚴重，從來看實際生產成本要遠高於單缸圓錐破碎機。

另外，石英砂製砂機的選擇采用S型製砂機（石英砂製砂機），即使在嚴重磨損的情況下也不（bú）會影響（xiǎng）級（jí）配（pèi）曲線，因此能25%左右的件損耗成本。例如嶺南（nán）有個客戶選用S型（xíng）製砂機（石英砂製砂機）進行技術改造後，產品（pǐn）針片狀含量降為8%，與單獨用反（fǎn）擊式破碎機作為終破碎工序（xù）的工藝線相比，產量提高30-35%;由於增加了（le）破碎整形工序，增加了破碎比和加工能力，使產量大幅（fú）提升。與直接用反擊式破碎機作為終破碎（suì）工序（xù）加工碎石相比，各設備易損件磨損25%;由於（yú）把（bǎ）反擊式破碎機作為二級破碎使用（yòng），而S型製砂機（jī）金屬消耗量很少，因此，整個工藝過程中，易（yì）損件消耗量有大幅（fú）度（dù）的。

石（shí）英岩製砂生產線工藝設計（jì）

陝西漢中（zhōng）某石英岩砂石骨（gǔ）料係統的生產規模為：處理能（néng）力350 t/h，生產能力300 t/h。石英岩抗壓強度為280Mpa,SiO2含量為80%, 綜合硬度為莫氏7度以上。係（xì）統工藝采用四段破碎（suì），粗碎、中碎開路生產（chǎn），細碎與製（zhì）砂閉路（lù）生產。大石和中石（shí）由粗碎與中碎（suì）破碎（suì）生產，主要破（pò）碎設備見表1。從的生產角度（dù）來看，四段破碎的（de）工藝仍然是（shì）能夠生產成本的（de）方法。

設備名稱 產量 配置台數 粗碎 PE1000*1200顎式破碎機（jī） 160-390t/h 1台， 中碎 WS1440單缸圓錐破碎機 245-503t/h 1 台，細碎 WH1440單缸圓錐破碎機 90-395t/h 1台， 製砂 S-12製砂機 300-700t/h 1台。

石英岩製砂生產線工藝流程及布置

鑒於該石英岩砂石加（jiā）工係（xì）統以（yǐ）生產二、三級配混凝土骨料為主，料場原料粒徑偏粗、砂率偏低。經（jīng）比較，采用破碎部分（fèn）大粒徑骨（gǔ）料，補充部分小（xiǎo）石和（hé）砂的加工工藝，以達到級配平衡。在工藝流程設計中，按中細（xì）碎與篩（shāi）分構成閉路生產粗骨料，製砂與篩分構成閉（bì）路生產部分細骨料進行設計。該（gāi）工（gōng）藝流程（chéng）具有（yǒu）工（gōng）藝流程簡（jiǎn）單、級（jí）配調整靈活的特點。砂石加工（gōng）係統由（yóu）毛料（liào）堆場、徑石處理車間、半成品堆場、篩分（fèn）車間、中細（xì）碎車間、篩分車間、細碎車間、成品（pǐn）堆場及供配電、給排水設施等部分組（zǔ）成。

(1)毛料堆場。根據混凝土骨料供需平衡計（jì）算成果及（jí）開挖料利用規劃，在砂石加工係統（tǒng）附近設置1個（gè）容積為50萬平方的轉棄料場，暫存主體工程開挖利用料。

(2)徑石處理車間。為提高砂石加工係統的生產效率（lǜ）。采用固定格篩將200 mm以上的徑石篩除，小於200 mm的砂（shā）礫石進（jìn）入半成（chéng）品堆場。車間設計處理（lǐ）能力450 t/h，配置200 mm粒徑固定格篩l座。毛料堆場的砂（shā）石由自卸（xiè）汽車運送（sòng）進場．經固定格篩篩除徑石後，通（tōng）過帶式輸送機運往半（bàn）成品堆場堆存（cún）。

(3)半成品堆場。配置GZG80-4型電機振動給料（liào）機2台，半（bàn）成品料由給料（liào）機給料，經帶式輸送機運往（wǎng）篩分車間。

(4)篩分車間。設計處理能（néng）力500t/h，配置2YK2160型振動篩2台。半（bàn）成品料（liào）經帶式輸送（sòng）機運至篩分車（chē）間．篩分分級成為>80、40～80mm及<40 mm三級（jí）骨料。其中，部分40～80 mrn成品骨料經帶式輸送機運往成品堆場堆存；>80 mm骨料及部（bù）分40～80 mm骨料經帶式（shì）輸（shū）送機運往中（zhōng）細碎車間破碎（suì）：<40 mm骨料經帶式輸送機（jī）運往篩分車間（jiān）。

(5)中細碎車間。設計處理能力400 t/h，配置WS1440型單缸圓錐破碎（suì）機（jī）和WH1440單缸圓錐破碎機各（gè）1台。>80 mm骨料及部分40～80 mm骨料經帶式輸送機運來，進入破碎機，破碎後的骨料返（fǎn）回篩分車間，形成閉（bì）路循環。

(6)篩（shāi）分車間。設計處理能力600t/h，配（pèi）置3YA2160型振動篩2台。<40 mm骨料經帶式輸（shū）送機由篩分車間運來．篩（shāi）分（fèn）分級成為20～40、5～20 mm及<5 mm三級骨料。其中，部分20～40、5～20 mm成（chéng）品骨料經帶式輸送機運往成品堆（duī）場堆（duī）存；部分20～40、5～20 mm經帶式輸送機運往細碎車間破（pò）碎：<5 mm的成（chéng）品砂經帶式輸送機運往（wǎng）成品堆場堆存。

(7)製（zhì）砂車（chē）間。設計處（chù）理能力250 t/h。配置S-12製砂機1台。級配平衡後．部分5～20、20-40 mm骨料經帶式輸送機從篩分車間運來（lái），進入S-12製砂（shā）機破（pò）碎，破碎後的骨料返回篩分車間，形成閉路循環。

(8)成品堆（duī）場。堆場分設5個料（liào）堆，即40～80、20～40、5～20 mm骨料各1個料（liào）堆．<5mm骨料2個料堆（duī）。

中譽鼎力在石英砂製砂生產過程中經過反複研究與總結經驗，不斷改進加工工藝，了（le）石英砂成品砂石骨料的供應，滿足了混凝土生（shēng）產需求；在石英砂砂石加工係統運行過程中通過嚴（yán）格的質量控製（zhì）和檢（jiǎn）驗，使生產（chǎn）出的骨料各項技術指標（biāo）符合相關規範要求，同時也為高硬度高腐蝕性物料加工砂石係統的設計、建設及運行提供了可借鑒的經驗。