振动（dòng）筛作为常见（jiàn）的矿（kuàng）山设备被广泛运用于各个工业域，但因（yīn）为振动筛工作（zuò）环境恶劣、时间长、强（qiáng）度大，使得振动筛（shāi）容易出现故障，易导致整个生产线线停机，给企业造成（chéng）很大（dà）的经（jīng）济损失。因此，做好振动筛故（gù）障诊断并提出的（de）解决方法，有着的意义和实用价值。
振动筛的常（cháng）见故障
1.轴承的发热问题
根（gēn）据我公司多年的实践，轴承温升过高的原因可能是滚动轴承装配不良、滚动轴（zhóu）承径向游隙过小、润（rùn）滑脂加入量过多或过少、润滑材料不符合规定、轴承脏（zāng）污、磨（mó）损、密封失效等原因，也（yě）可（kě）能是由于电机轴（zhóu）与激振器轴的不同心度过大，以致通过联轴器传递到激振器上的（de）力使轴承盖处发（fā）生磨擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问题排除后才能（néng）重新使用。
2.筛分（fèn）效果不好
这（zhè）可看作是运行参数（shù）的异（yì）常或者故障，造成的原因可能是:筛孔被大颗粒的物料所堵塞;被筛物料的水分过大（dà）;物料层太厚;振（zhèn）动筛的筛网松动;(5)在进行给料上（shàng）不均匀等，这些都可能造成（chéng）它的筛分效果不好。
3..振动（dòng）频率过高
主要是（shì）由于电机转速过快，一（yī）些激振器零部件的损坏，包括:地脚螺栓的断裂、电机轴被折断等原因:设计的激振力过大;振动时频率接（jiē）近了部（bù）件的（de）固有频率使其产（chǎn）生共振（zhèn），振（zhèn）动（dòng）加剧;(各个零部（bù）件的强度不够。
4.梁的断（duàn）裂问（wèn）题
引起这个问题的原因很多，振幅过大、筛（shāi）子（zǐ）过载、弹簧出现问题、地基改变引起筛子受力失衡等都是须排除的原因。
振动筛的维修
1.及时调整三角带拉力，更带（dài），更换磨损的筛面以及纵（zòng）向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿（chǐ）轮和密封，更换损坏的螺栓，修理（lǐ）筛（shāi）框（kuàng）构（gòu）件的破损等。
2.检（jiǎn）查滚动轴承磨损情况，检查齿（chǐ）轮齿面，检（jiǎn）查各（gè）部件联接情况，清洗（xǐ）箱体中的润滑回路使之畅通，各结合面上的附（fù）着（zhe）物，更换（huàn）部密封件及其他损坏零件。
3. 及时更换衬板，对两道筛面进行修整等。
4.振（zhèn）动电机要拆下检（jiǎn）查，并（bìng）给电机轴承换油，如果轴承损坏，则（zé）要（yào）更换。
5.横梁断（duàn）裂时应及时更换（huàn），侧板发现裂纹损伤（shāng）时，应在裂纹尽头及（jí）时钻5mm孔，然后（hòu）在（zài）开裂部位加补强板。
