振动筛筛箱开裂、横梁断裂的4种（zhǒng）故障原因（yīn）及改进方法

【振动（dòng）筛筛箱开裂、横梁断裂的4种故障原因及（jí）改进方法】振动筛在生产运行中，经常由于各种各样的原因造成筛箱开裂、横梁断裂等故障（zhàng），对生产造成严（yán）重影响，甚至无法正常生产（chǎn），造成损失。本文总结了引起此故障的4种主要原因及改进方法。

造成振动筛筛箱开（kāi）裂、横梁（liáng）断裂故障原因主（zhǔ）要有4种（zhǒng）：

1、生产负荷过大，造成设备负荷运行，无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障；

2、筛网等筛箱中的部件，因各种原因松动，与振动筛产生共振，造（zào）成开（kāi）裂故（gù）障；

3、设备本身设计原因，筛箱钢梁较单薄，无法适应（yīng）恶劣的生产（chǎn）环境，造成设备开裂；

4、振动筛偏（piān）摆振动造成开裂。

针对以上原（yuán）因，结合实际生产情况分（fèn）析，采取以下措施来处理问题。

1、生（shēng）产负荷引起设备故障的改造（zào）措施（shī）

先我们需要知道为什么会出现负荷的情况，详细如下：

1）物料特性影响

物料粘性（xìng）大（dà），难以筛下，使其在（zài）筛面（miàn）上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的（de）也无法筛下，实际负荷过了设备的额定负荷，引起（qǐ）故障。

处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛（shāi）面下溜速度增大，厚度。

2）筛网选择影响

大型矿山中，一般（bān）会选（xuǎn）择聚氨酯材料筛网，其中又分为板筛和条筛两种，前者使用寿命长，物料条件好时，适合选择。但如果物料（liào）很难筛下，容易造成筛面（miàn）积料，引（yǐn）起设备负荷运行发生故（gù）障。

条筛因为是（shì）圆锥形，在孔径一样的（de）情（qíng）况下，其上（shàng）面孔径要大（dà）于板筛，因此条筛具有的通过性能。

处理方法（fǎ）：将原来的板筛更换为条形筛。

2、共振引起故障的改造（zào）处理

实际生（shēng）产中，由（yóu）于工作环境恶劣，筛网压板会松（sōng）动，筛网材料产生塑性（xìng）变形。运行一段时间后，筛网松弛与振动（dòng）筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛（shāi）本身的（de）振动产生共振时，就（jiù）会对筛箱和横梁产生威胁。

处理方（fāng）法：对振动筛（shāi）筛（shāi）面支撑筋（jīn）进行改进，增加筛网中间支撑筋的数量（liàng）（由3根增加到5根），并且每（měi）根都与中（zhōng）间（jiān）那根一致，具备安装固定螺栓功能，通过（guò）多块压板压紧，筛网固定，无法（fǎ）达到共（gòng）振。

3、设备本身强度（dù）不够引起故障的改造处理（lǐ）

对于（yú）部分早期设（shè）备，其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板，只在激振器附近加衬（chèn）加强筋板，而另外4处主要受（shòu）力点，即4个支撑脚附（fù）近没有，运行中，支撑脚附近的筛箱会多次出现（xiàn）开裂。

处理方法：通过加工加强筋板，利用筛（shāi）箱上原有螺栓孔（kǒng），在4个支撑脚附近（jìn）安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。

4、振动筛偏（piān）摆引起（qǐ）故障的改造处理

1）支撑脚不平衡筛箱偏（piān）摆

运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震（zhèn）弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振（zhèn）动筛偏摆，两侧（cè）筛箱相互拉（lā）扯，时间稍长（zhǎng）就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。

处理方法：通过整改振动筛入（rù）料斗，下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹（dàn）簧高度，支撑脚平衡。

2）激振器故障或受力不（bú）一致造成筛（shāi）箱（xiāng）偏摆

振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉（diào）落，维保过（guò）程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题（tí），进而造成振动轨（guǐ）迹不规则（zé）。

处理方法：定期检查各部位，设备无故障，以（yǐ）及在润滑时，每个激振器轴承采用（yòng）定量润滑，每个激振器中润滑脂对（duì）激振器的阻力大体一致，振动轨迹正常（cháng）。

振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据（jù）具体情况分析（xī）改进，通过检（jiǎn）查振动筛负荷情况、振动情况、各部配件安装紧固情况等（děng），查找事故原因，对症解决，设备的安平稳运行（háng）。