干法石料生产线存在的问题及改进措施

干（gàn）法石料（liào）生产线就是在生产过程中各筛分车间、破碎车间均是采用干法生产工艺（yì），在骨料生产过程中不进行冲洗作业，这种（zhǒng）生产方式不受水源和环境的限制，在水资源匮乏（fá）的（de）地区也可以进行生产。并且石料生产线节约了的（de）水资源和矿产资源，更加的环保，但是（shì）干法石料生产线会带来大量的粉尘污染等问题，我们就来介绍下干法石料生产线存（cún）在的问题及改进措施。

干法（fǎ）石料生产线（xiàn）具有用水量少（shǎo）、废水处理量少，减少（shǎo）了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，投资少，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现了自动化管理,运行费用低。原料中（zhōng）水分含量低，有利于筛分，成砂率高（一般成砂率在50%左右）。它适用于原料较为清洁，石粉含量低的石料生产系统，对水资源匮乏的地区尤（yóu）为适合。但是干法生产会带来严重的粉尘污染，而且如果它处理的（de）物料含水（shuǐ）量、含泥（ní）量较大时细骨料不易筛透所以得严格（gé）控制物料的含水量、含泥量，我们接下来就来介绍下这些问题的应对措（cuò）施。

针对粉尘污染（rǎn）严重的问题，我们可以（yǐ）在石（shí）料生产（chǎn）系统（tǒng）中配（pèi）备除尘器（qì），将生产过程中产生（shēng）的粉（fěn）尘收集起来进行集中处理，另外要注意各个扬尘点的除尘措施，在破碎机的排料口、皮带输送带的落料点、筛（shāi）分车间的进料点，出料点和筛面等地方做好防（fáng）尘措施，我们可以把料仓、皮带输送带等做成（chéng）封闭式结构（gòu），这（zhè）样既能（néng）的防尘又能防（fáng）雨。

针对含泥量的问题是我（wǒ）们也有相应（yīng）的解决措施，因为干法石料生产线在生产（chǎn）过程中不用水（shuǐ）进行洗选，所（suǒ）以要（yào）向成（chéng）品料的洁净度，对原料的含泥量和杂质含量等有严（yán）格的要求，我们要想解决这个问（wèn）题可以采用（yòng）具有预（yù）筛分功能的振动给料机对原料（liào）进行除土处理，然后再送入振动筛进行除杂，经（jīng）过筛分除杂后（hòu）的原料再（zài）进入破碎机进（jìn）行破碎作业，如此方能保障原料的洁（jié）净度，利于后续破碎、筛分作业的进行。还有一（yī）种方法就是我们在选（xuǎn）择原（yuán）料时选择较为清（qīng）洁（jié）、纯净的（de）原（yuán）料，从根源上（shàng）解决含（hán）土量和杂质过多的问题（tí）。

干法（fǎ）石料生产线对含水量（liàng）也有严格的要求，因为如果含水量过多会（huì）堵塞筛孔（kǒng），不利于后（hòu）续（xù）筛分工作的进行，我们在生产过程中为了避免这一现象的发生，可以在物料进行破（pò）碎前对物料进行严（yán）格的检测，如果发现含水量过高，我们可以将其行日照、风干，另外我们在生产过程中好进行封闭式生产，这样可以防止多雨（yǔ）季节原料水分较（jiào）多的问题。