液压圆锥（zhuī）破碎机维修：主轴断裂的处理措施！

【液压圆（yuán）锥破（pò）碎机维修：主（zhǔ）轴断裂的处理措施！】液压圆锥破碎机是生产中经常使用的一款粉碎机械，在（zài）其生产工（gōng）作过程中，主轴断轴是常（cháng）见的一款（kuǎn）故障，主轴经常断裂，不但（dàn）会影响正（zhèng）常生产，并（bìng）且加重了平时维修保护以及检修工作，对（duì）于该故障（zhàng），本文解析了故障（zhàng）的因素（sù），并找到了处（chù）理方法，主轴断裂因素及处理措施的具体解析如下文。

液压圆锥破（pò）碎机维修：主轴断裂的处理措施！

一、断轴因素

（1）主轴力度弱：主轴（zhóu）与（yǔ）粉碎椎体之间的静配合使主轴断面出现应力集中（zhōng），下降了主轴材料的抗疲劳力度，主（zhǔ）轴在破石机矿石破碎流程中慢慢出现裂痕，当过铁时主轴应力集中处的变形应力大于用料（liào）的力度而断裂。

（2）负荷作业（yè）：因为弹簧压力（lì）劣势，负荷时破石机顶部支撑套（tào）跳动，导致产品参数过粗，因此操作工人往往采纳再度压缩保险弹簧的路径增加粉碎力，从而扩（kuò）大了主（zhǔ）轴的受力（lì），致使主轴承（chéng）受过大的作用力。

（3）经常的过铁以及卡铁：矿石破碎车间为了创造达标的产品参（cān）数，缩（suō）小拍矿口，导致粉碎腔过铁或卡（kǎ）铁的次数增加，致使主轴危险断面内变形应力（lì）顺应需数值。

二、处理方法

对于以上因（yīn）素进行解析弹簧压力劣（liè）势要从布置上思（sī）考，因卸料口缩（suō）小导致过铁（tiě）次数增加，能够从操作（zuò）上想路径处理（lǐ），即加强（qiáng）检铁工作；疲劳力度劣势能够采纳下列措施增强主轴的抗疲劳（láo）力度：

（1）增加减载（zǎi）槽，将下降（jiàng）由压配合；将主轴与粉碎圆锥躯体之间静压合部分（fèn）的躯体下边沿处（chù）做成一圈减载槽。

（2）修改断轴部位的圆角颗粒，对主轴的静压合部分进行（háng）滚压处置，增加其表观平滑度以及表（biǎo）观莫氏硬度。

（3）削减主轴（zhóu）静压合部分的过盈，减小主轴与圆锥（zhuī）躯体的配合过盈，为保护主轴（zhóu）与躯体在操作流程中不发生松动，则水准有需的过盈，过（guò）盈量越大就越（yuè）牢固，但，应力集中亦随之增加，对主轴的疲劳力度下降就越严重。

（4）扩大主轴配合（hé）部分与锥体（tǐ）之间的过渡圈角，以削减应力集中系数。

（5）按新布（bù）置（zhì）的弹簧压力，相（xiàng）应的布置了轴（zhóu）的嘶间，诸多加大了轴的宽度。