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雙輥齒式破碎機的輥齒磨損嚴重應對方法:1、添加輥齒的莫(mò)氏硬度,對輥齒表麵進行堆焊(hàn),使齒麵的莫氏硬度(dù)符合HRC58以(yǐ)上;2、選擇滿意的焊條後,直接在輥(gǔn)齒(chǐ)表麵進行堆焊,對高齒使用(yòng)5毫米過渡層及15毫米層的堆焊;3、由於輥齒的(de)非正常磨損(sǔn),部(bù)齒都磨成了一樣的高度,已經不能分(fèn)清初(chū)始高齒與(yǔ)低齒(chǐ)的具體位置,可根據高齒與低齒的數目和組織準則,製定散布(bù)方(fāng)案,並在高齒的(de)地方做好記(jì)號,以便在焊接(jiē)中能準確開(kāi)工。
【雙輥齒式(shì)破碎機(jī)的輥齒(chǐ)磨損嚴重該如何應對?】雙輥齒式破碎機(jī)是憑借兩組單獨驅動的輥軸,相對運(yùn)行出現的擠軋力和磨剪力(lì)來破碎石子的機械,可選礦、化工、水泥、耐(nài)火材料、磨料、建築材料等工業部門中對高、中莫氏硬度以下的岩石、石料(liào)及耐火材料的整型破碎(suì)工(gōng)作,在雙輥齒式破碎(suì)機的運行過程(chéng)當中,輥齒是一個易磨(mó)零件,常會出現磨損(sǔn)的現象,本文主要介紹輥齒磨損的應(yīng)對措施。
為添(tiān)加輥齒的莫氏硬度,對輥齒表麵進行堆焊(hàn),使齒麵的莫氏硬度符合HRC58以上。
由於輥齒的材料為高錳鋼合(hé)金鋼,焊接性能比較差,對焊條(tiáo)材(cái)料選擇及堆焊開工要求(qiú)的技術含量(liàng)高,選擇滿意(yì)的焊條後,直接在輥齒表麵進行堆焊,對高齒(chǐ)使(shǐ)用5毫米過渡層及15毫米層的堆焊(hàn),低齒(chǐ)進行2毫米-5毫米的修複(fù)。
由於輥齒的非(fēi)正常磨損,部齒都磨(mó)成了一樣(yàng)的高度,已經不能分清初始高齒與低(dī)齒的(de)具體位置,可根(gēn)據高齒與低(dī)齒的數目(mù)和組織準則,製定散布方案,並在高齒的地方做好記(jì)號,以(yǐ)便在(zài)焊(hàn)接中能準確開工。
先將齒板從碎石機轉子上拆拆(chāi)除(chú)倆,平放(fàng),將所需堆焊的部部位用磨光機拋光現金屬色,使用直流電焊機(jī),電焊線反(fǎn)接,堆焊時使用(yòng)單道斷焊(hàn)接技術施焊,層電流(liú)調整(zhěng)在150-180A,過渡層電流調整在90-110A,調整焊接層溫度在100攝氏度以下,分層堆焊至所需的厚度,單層厚度調整在1.5毫(háo)米-2.0毫米。
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