CH660单缸圆锥破碎机衬板的生产改造

【CH660单缸圆锥破碎机衬板的生（shēng）产改造】CH660单缸圆锥破碎机所用动锥、定锥衬板（bǎn），平（píng）均使用寿命累计仅为（wéi）700~800h，运行成本较高，为提高设备运转率（lǜ），延长备件（jiàn）运转周期，成本，下（xià）面就来为大家介绍下CH660单缸圆锥破碎机衬板的生产（chǎn）改造。
一、生产过程研（yán）究
根据CH660单缸圆锥破碎机的装配图，设（shè）备的（de）运行状（zhuàng）况、工作原理，以及（jí）动锥、定锥（zhuī）衬板（bǎn）的安装要点，依据该备件（jiàn）的结构特点和装配几何尺寸，进行测绘设计，衬板的生产（chǎn）图样。
 1. 材质选择（zé）及成分根据备件的工况条件为冲（chōng）击，我们选择材质为（wéi）ZGMn13Cr2Ti，并（bìng）经优化化学成分：Wc＝1.2%～1.3%，Wsi＝0.3%～0.8%，Wmn＝11%～13%，Wcr＝1.5%～2.5%，Wti＝0.05%～0.1%，Ws、P＜0.08%，Wre残余＜0.035%。
2. 工艺（yì）过（guò）程控制
（1）模样制作工艺CH660单缸圆锥破碎机动锥、定锥衬板采用消失模分（fèn）部制作粘合整体手工修（xiū）正模样制作（zuò）完成。须工序合理，定位（wèi）选择准确，模样垂直（zhí）度和同轴度要求。动锥衬板：按图1所（suǒ）示工艺制作模样，在圆周方向六等分，高度方（fāng）向分5部分进行样板放样，分部制作模样（yàng）；以A 面为（wéi）基准，逐步粘合①～⑤部分，校（xiào）准各（gè）部分模样同（tóng）轴度；按（àn）工艺图要（yào）求（qiú）进行整体手工修整，模样准确与（yǔ）完整。定（dìng）锥衬板：按图2所示工艺制作模样，在圆周方向六等分，高度（dù）方向（xiàng）分三部分进行样板（bǎn）放样，制作模样；以B 面及内外径为（wéi）基准，先对（duì）①、②、③主体部分粘合校正，再粘合法兰④，整体校正后，后分度粘合12个定位销（xiāo）⑤。按工（gōng）艺图（tú）要求（qiú）进行整体手工修模。

图1

2）涂料工艺（yì） 包括涂料的混制、涂敷及（jí）干燥。混制工艺。先将（jiāng）C M C（纤维素）用温（wēn）水稀
释，其比例为CMC∶水（shuǐ）=1∶40，混匀后（hòu）静置（zhì）12h以上（shàng），再将（jiāng）C M C水溶（róng）液倒入（rù）搅拌桶内，搅拌1～2h；加白乳胶搅拌0.5～1h，然（rán）后加膨润土、碳酸钠、FeO粉、硫酸钾、洗净剂搅拌1h左右，后加石英粉，搅拌2～3h。在每次使用前搅拌10～15min，使其成分均匀。涂敷及干燥工艺。采用浸涂及刷涂相结合。先用浸涂的方法进行大面积涂敷，对局（jú）部未浸涂到的部位再用刷子补涂，然后烘干。烘干温（wēn）度为30～40℃，烘干后再刷涂3～4遍，后得（dé）到（dào）厚度为1～3mm的涂层。

图2  

       （3）成形（xíng）工艺 采用消失模（mó）铸造，浇注系统设计如图3所示。

 
（a）动锥 （b）定锥
图 3

（4）熔炼、浇注工艺 在铸钢车间进行生产（chǎn）试验，按材（cái）质（zhì）成分要求进行合理配（pèi）料、冶炼。在熔炼过程中，须控制钢液中（zhōng）的磷含量、夹（jiá）杂物、锰碳比、还原期脱氧等。熔炼温度控制在1500～1550℃，出钢温度控制在1480～1500℃。
（5）热处理工艺 如图4所示。

图4 弥散强化（huà）工艺曲（qǔ）线  

二、试验结果及分析（xī）
1. 试验（yàn）结果
分别对（duì）4组试样进行了（le）检测，显微（wēi）组织如图5～图8 所示，力学性（xìng）能见附表。力学性能和金相（xiàng）组织（zhī）

2. 结果分析

从附表及图5～图8可看出，生产的衬板铸件具有较好的综合性（xìng）能及合理的金相形貌，达到了预期效果。