给料条件对圆锥破性能有什么影（yǐng）响？不看还真不知道

作为一种碎（suì）矿设备，圆锥破碎机通（tōng）常用于选矿厂的中细碎作业。除偏心距、排矿口、物料（liào）碎（suì）矿功指数、含水量（liàng）等设备操作参数及（jí）物料（liào）自身性质外，给（gěi）料工艺条件和设（shè）备布置均会对（duì）圆锥破碎机的远行产生影响。

1、预先（xiān）筛分的影响

矿石在破碎腔内破（pò）碎时，需要颗粒之间存在（zài）的空隙。如果颗粒间的空隙少，较大颗粒破碎所需的“空间”不足，则很难对物（wù）料进行破碎。

通常，中碎（suì）圆锥破碎机的给料均来自粗碎颚式破碎机的排料。受原料来源和粗碎段给料机预筛分不足的影响，粗碎（suì）颚破的排料中含有不少的细物料（liào）（小于中碎（suì）圆锥破排料口或者（zhě）可直接进入下一破碎段（duàn）的（de）物料），所以应在中碎圆锥（zhuī）破碎机前增加预筛分设备。

一方面预先分离颚破排（pái）料中粒度较小的颗粒，中碎圆锥破给料中（zhōng）大块物料间有较充裕的空间（jiān），有助于强化层（céng）压破碎，提高破碎效率，衬板消耗；

另一（yī）方面（miàn），经筛分之后（hòu）的物料可直接进入细碎作业（如细碎圆锥或立（lì）轴冲击（jī）破），提高（gāo）整条生产线处理效（xiào）率。

2、给料粒度组成的影响

不同（tóng）于中碎圆锥破碎机，细（xì）碎圆锥破碎（suì）机（jī）的给料为预先筛分作业的筛上产品，给料的（de）粒度范围（wéi）较窄（zhǎi）。因此，针对细碎圆锥破（pò）碎机不同的给料粒度组成，要选择适宜的破碎腔型，使物料由大到小充满整个破碎腔。

如果给料粒度偏粗，则矿石的破碎（suì）主要发生在破碎腔的上部，电机实际运行功率较小，上部衬板磨损严重，衬板（bǎn）使用寿命缩短；

如果给（gěi）料粒度偏细，则矿（kuàng）石的破碎主要发（fā）生在破碎机的下部，下（xià）部村板磨损严重，实际碎矿功率偏低，增加单（dān）位碎矿成本。

两者都（dōu）会造成圆锥破碎机实际运行（háng）功率偏低，衬板不规（guī）则磨损（sǔn），导致衬板使用寿命缩短，增加生产成本的问题。

3、给料设备布置的影响

1）料仓形式

若现场场地面积大，可采用地下料仓（cāng）+高位料仓的组合方式。

其中地下料仓储料量大，可避免因中碎圆锥处理不及（jí）时导致粗（cū）碎段颚破开机不连续的问题，也可避免粗碎段故障导致后续作业（yè）开工率不足的问题；

高位缓冲料仓，容量一般要中碎机15-20min运行的量。此料仓可圆锥机的挤满给料，减小物料对圆锥机给料筒的（de）冲击，并能进一步调（diào）整现场设备安装的位置，也可避免圆锥破一旦突然停机，上料皮带机就需带料停开机的弊端。

2）给（gěi）料机

中细碎料仓排矿口（kǒu）安装振（zhèn）动给料（liào）机，在控制给料量的同时，可在很大程度上减少皮带磨损、割裂等情况的发生，尤其是中碎破碎机给料。若安装振动给料机，则破碎机的给料量（liàng）由振动给料机变频控制，皮带机恒速运行。

对于（yú）给料皮带机，在给矿量的前提下（xià），应选择适宜的皮带（dài）宽度，慢速，以带上物料下落时的析离，减小对破（pò）碎机（jī）给料筒的冲击。皮带宽度较小时，可在皮带长上（shàng）安装导料槽，增加带上物料的厚度。圆锥破（pò）碎（suì）机的给料（liào）皮带机设计（jì）成可移动的较好，一是（shì）便于调整给料点，使物料居中落在破碎机给料筒内；二是便于设备检修时提供的空间。

4、给料方式的影响

对同一台圆锥破碎机，在操作条件和给料条件相同的情况下，不同给料方式对圆（yuán）锥（zhuī）破碎机排料及设备运行情况的影响见下表：

数据表明（míng），非挤满给料的情况下，排料中相同粒级（jí）的含量要低，单位能（néng）耗更高。这表（biǎo）明在（zài）挤满（mǎn）给（gěi）料的情况下，层压破碎的（de）确具有较高的碎矿效率，可以减少单位能耗，生产成本（běn），实现节能降耗。

但需注意的是，一般弹（dàn）簧圆锥破要求“不（bú）能挤满（mǎn）给料”。

那么有哪些措施可以保障圆锥破挤满给料呢？如下：

(1)中细碎圆锥破碎机前设（shè）置具有容量的缓冲矿仓，设备给料的稳定性；

(2)给料（liào）设备大给料能力大于破碎机的大生产能力；

(3)对于没有矿（kuàng）仓（cāng），但系统实际生产能力小于（yú）设（shè）计能力，且设（shè）备处理量无法进行调整的情况，建议中细碎料仓设置高低料位计：

低（dī）料位时，设（shè）备停止给料，破（pò）碎机空转或停机；

高料位时（shí），设备开始给料，给料量满足破碎机均匀挤满给料的（de）要求。

小结

综上，给料工艺条件和设备布（bù）置对圆（yuán）锥破碎机（jī）的（de）运行有（yǒu）重要影响：

1) 中碎前增加预先筛分，可预先分离中碎圆锥破碎机给料中粒（lì）度较细的物料，可（kě）以破（pò）碎机的负荷率，给料中（zhōng）大块物料间有较充裕的空间，有助于强化层压破碎，提率。

2) 而（ér）对于细碎圆锥破碎机不同（tóng）的给料粒度组成，需要选择适宜的破碎腔型，使物料由大到小充满整个破碎（suì）腔，才能发挥圆锥破碎机的优良性能。

3) 通过适宜的给料设备布置，可（kě）尽（jìn）量减少物料的析离（lí），达到均匀挤满给（gěi）料，增强层压破碎效果（guǒ），减少（shǎo）碎矿单位能耗，生产成本。