顎式破（pò）碎機軸承溫度過高

對顎式破碎機而言，軸承的作用不言而喻，一旦發生損壞，易造成停（tíng）機（jī）。但生（shēng）產中，軸承不可避（bì）免會發生各（gè）種問題，破碎機軸承溫度過高便是常見的故障之一，羞羞视频网站就來說說造成破碎機軸承溫度（dù）過高的原因有哪些。

顎式破（pò）碎機（jī）軸承介紹

在了解故（gù）障原因（yīn）之前，羞羞视频网站有要（yào）先熟悉一（yī）下顎式破碎機軸承安裝位置。顎（è）式破碎機上裝有兩對（duì）軸（zhóu）承：

一對軸承裝在機架與偏心軸之間，通常稱為機架軸承（chéng），機架軸承支承偏心軸作回轉運動；

另一對（duì）軸承裝在動顎與（yǔ）偏心軸之間，通常（cháng）稱為動顎軸承，支承動顎在偏心軸回（huí）轉時作擺動運動，從而實現活動顎板（bǎn）周期性的靠近與遠（yuǎn）離固定顎板。

兩對軸承將破碎機運行時的破碎物料負荷傳遞到機架上，是顎式破（pò）碎機重要的零部件之一。

顎式破碎機軸承溫度過高分析

1、軸承磨損嚴重（chóng）或保持架損壞

顎式破碎機軸承一旦磨損，久而（ér）久之，軸承的內圈、外圈、滾動體、保持架等發生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉精度，從而引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增（zēng）大，嚴重時會導致（zhì）發熱、振動（dòng）加劇、軸承燒毀甚至引起軸的彎曲。

2、軸承質量差，原始遊隙偏小

如果軸承的（de）遊隙沒有達到規定值，會導致安裝（zhuāng）後遊隙過小，從而引起軸承運轉過程中發熱，溫度逐漸（jiàn）升高。

3、軸承的軸向定位（wèi）有誤

一旦軸承的軸向定位出現（xiàn）了問題，迷宮環或軸承壓蓋沒有安裝到位，運轉（zhuǎn）時偏（piān）心軸向一側竄動，從而使軸承的（de）遊隙減小，引起軸承發（fā）熱（rè）。

4、動顎軸（zhóu）承孔加工（gōng）誤（wù）差大

軸承孔加工誤差大，同軸度出允許值，導致兩盤動顎軸承安（ān）裝（zhuāng）後軸承外圈同軸度誤差較大，會引起遊（yóu）隙變小，軸承發熱。

5、主軸加工（gōng）出了問（wèn）題

主（zhǔ）軸（zhóu）兩側安裝軸承的軸頸同軸度誤差過（guò）大，過了設（shè）計（jì）的允許值，這樣，兩端的（de）軸承安裝（zhuāng）後內圈同軸度（dù）誤差過大，導致遊隙變小，軸承發熱。

6、緊定襯套發生軸向竄動

此時應拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯（chèn）套和拆下飛輪或槽輪，更的緊定襯套。

7、油孔堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多

這些（xiē）都會（huì）導致顎式破碎機軸（zhóu）承溫（wēn）度升高，產生異常。在設備（bèi）運轉時，要仔細閱讀說明書（shū），並按說明書規定，按時定量加油。

8、部件加工精度達不到要求（qiú）

設備零部件的加工精度達不到要求，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是一（yī）個重要因素。軸承座孔的加工（gōng）要孔的公差、粗糙度及（jí）圓柱度要求。孔公差（chà）過小則配合時軸承遊（yóu）隙過小，過大則配合鬆動，這兩種情況都會引起軸承發熱（rè）。

9、潤（rùn）滑油選用（yòng）不當

要根據顎式破碎機軸承運轉溫度、速度指數、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑（huá）劑，潤滑劑選用不當，黏度（dù）過低或過（guò）高，難以形成油膜，會使軸承（chéng）運行中產生的熱量（liàng）無法帶走（zǒu），引（yǐn）起軸承發熱。

10、非軸承（chéng）升溫（wēn）

動顎密封套與端蓋磨（mó）擦發熱，或機架軸承座雙（shuāng）嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發熱，這些會被認為是軸承溫升異常。此時（shí）應更（gèng）換顎式破碎機端蓋與密封套，或鬆（sōng）開機架（jià）軸承座發熱一端的上軸承蓋，用（yòng）保險絲（sī）與嵌蓋一（yī）起壓入機架軸承座槽內，再定上軸承蓋，嵌蓋轉動。

以上就是顎式破（pò）碎機軸承溫度過高的一些原因，大家在生產中（zhōng）如果出現了這些問題（tí），就可以進行排查，快速解決問題，避免耽誤（wù）生產！