对辊式破碎机物料处理过程解析

对辊式破碎机简介

制砂机中的对辊式破碎机供选矿、化学、水泥、建（jiàn）筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿（kuàng）石和（hé）岩石（shí）之用。虽然对辊式破（pò）碎机在石（shí）料生产线中应用不大，但是其在选矿（kuàng）等中（zhōng）却发（fā）挥着重要作用。

对（duì）辊式破碎机物料处理

据河南中誉鼎力厂家破碎机工程师介绍，对辊（gǔn）式破碎机（jī）破碎物料（liào）的过（guò）程主要分为三个阶段。

1、压紧密实阶段

物料在重力和磨辊拉（lā）力的共同（tóng）作用下，进入破碎腔，开始受到较小压力的挤压，料层体积缩小，颗粒相巨靠近。随着磨辊的转动，强（qiáng）制物料下落，颗粒密度增大，应力强度上升（shēng），颗（kē）粒之（zhī）间由点接触逐渐（jiàn）变为面接触。

2、料床粉碎阶（jiē）段

当密实的颗粒继续向两辊的小间（jiān）隙处移动时，密（mì）实程度进一步增加，随着应力强度急剧增大，细颗粒（lì）在高（gāo）压作用下占据（jù）颗粒间的空隙（xì），导致空隙趋（qū）向于零。在高应（yīng）力的作用（yòng）下料床开始（shǐ）进行应力传递。

3、结饼排料阶段

已经粉碎的细颗粒在高应力（lì）的作用下向各处空隙移动（dòng），个别较（jiào）大颗粒被细颗粒紧紧包围（wéi）；在两辊间隙小处，料床密实度达到高。于是产生“结团”，形成连续（xù）性的“料饼（bǐng）”排出破碎腔。排出的结饼经（jīng）打散后即成粉末，甚至（zhì）用（yòng）手即可捻碎（suì）。

知识扩（kuò）充：对（duì）辊式破碎机破碎工作效率提高措施

1、合（hé）理选择对辊式破碎机的型号以及控（kòng）制进（jìn）料直径（jìng）。一般来说，对辊式破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘（zhān）土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。

2、对一般的破碎（suì）物料水分应控制含水率。物（wù）料（liào）的含水率不宜过高，一般应控制在15%以下，否（fǒu）则（zé）则会形成泥团粘连破碎辊，影响破碎效率和破碎效果。

3、破碎物料（liào）的进料要均匀。不可突然加料过多，可在入料口上加装高精度（dù）布料器，可使物料落在（zài）整个辊筒的宽度上，以减少辊子的（de）不均匀磨损，实（shí）现节能降（jiàng）耗。

4、保持合适的辊筒距离和（hé）间隙。两辊筒间隙应保持在3～5mm之（zhī）间，间隙过大时（shí）应及（jí）时修复或（huò）调整，否则影响破碎效（xiào）果和出料（liào）力（lì）度。若出现（xiàn）辊面因物料硅含量过高出（chū）现辊面不平，可（kě）选用华机重工配套辊面修复（fù）装置。