反击式破碎机（jī）与锤式破碎机的区别与应用

破碎机是应用机械（xiè）力对固体物料（liào）进行破（pò）碎作业，使之变为颗粒状或细粉状的机械。破碎是石料加工过程的要工（gōng）序，也（yě）是决定所生产产品质量的关键工序，根据工作（zuò）方式和结构的不同，破碎机可以划分为多种类型，例（lì）如我们常见的颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、反击（jī）式破碎机等，由于（yú）反击式（shì）破碎机和锤式破碎机拥有的相似之处，很多刚刚涉足砂石行业的用户易产生混淆，我们从从几个方面来了解一下反击式破碎机与锤式破（pò）碎（suì）机的区别（bié），以便（biàn）于客户的应用。

破碎方（fāng）式的区别

反击式破碎机是采（cǎi）用冲击力对物料进行破碎的。反击式破碎机的板锤与（yǔ）转子是（shì）刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使物料不仅遭到破碎而且（qiě）获得较大速度和动能，之后在冲击（jī）力的影响下冲向破碎腔四周的反击板上，受到（dào）又一轮的冲击，而物料在板锤和反击（jī）板间的往（wǎng）返（fǎn）途中，也相互碰撞。物料经多次冲击，则沿节理面破碎成小块。当物（wù）料粒度小于锤头与反击板间的间隙时，则可进入（rù）一个破碎腔，再经过（guò）反复破碎，直至达（dá）到合格粒度时，便从机腔下部排出。

锤式破碎机主要是采用锤头对物料进行打（dǎ）击的方式（shì）来实现破碎的。锤式（shì）破碎机的锤头悬垂在锤盘上，在电（diàn）动机的带动下，对进入（rù）破碎腔的物料进行打击破碎，在锤头高速度的打击下，物料会四散冲（chōng）击至破碎机内壁或筛板上，之后符合成品粒度需求的（de）物料（liào）完成出料，不符合的石料会留在破碎（suì）腔内继续进行破碎。

出料方式的区（qū）别

反击式破碎机没有筛板筛底，所以对物料的水分要求较低，可以破碎含（hán）水量（liàng）较大的（de）物（wù）料（liào），其成品的粒度由反击板与（yǔ）锤头间（jiān）的间（jiān）隙决定，它可以破碎硬度较高的物料，也可以破碎软物料（liào），而且具有选（xuǎn）择性破碎的优势，物料密度大，破碎后粒度小，密度小的物料，破碎后则粒度大。

锤式破碎机采用不同缝隙大小的筛板来完成出料粒度大（dà）小的控制，物料在破碎腔内（nèi）经锤头反复（fù）打击破碎后，小于篦条缝隙的物料会透过缝隙完成出料（liào），这样的出料方式存在着易磨损和易堵塞的缺点（diǎn），其（qí）优势是出料更加均匀、立体，颗粒形状好。

应用范围的区别

反击（jī）式破碎机不（bú）仅使用中硬度物料的破碎，而且适合高硬度物料（liào）的破碎，就硬度范围（wéi）上来讲，远远（yuǎn）过了锤式破碎机，而且具有破碎比大的特点，但是（shì）由（yóu）于物料在破碎腔内需要经过反复的破（pò）碎和冲击，所以处理（lǐ）量相对较小，只能应用在物料（liào）的二级破碎和整形阶段，应用范围受到（dào）了的限（xiàn）制。

锤（chuí）式破（pò）碎（suì）机运行中主要靠锤头打击（jī），在应对硬度较高的物料时，易（yì）产生磨损，所（suǒ）以应用具有（yǒu）的限制性，一般（bān）应用在中硬度物料的破碎过程中，锤式（shì）破碎机具有处理量大、破碎比高的特点，它不仅可以应（yīng）用在物料的二破作业中，也可以用于中硬度（dù）物料的粗破阶段（duàn），尤其是经过改良（liáng）后的重锤式破碎机，更是可以达到一破成型的（de）效果。

从上可以看出，反击式破碎机和锤（chuí）式破碎机各有优劣，新乡鼎力作为一家的矿（kuàng）山设备生产（chǎn）厂家，将锤（chuí）式破（pò）碎机和（hé）反（fǎn）击式破碎机的结构进行了综合，并（bìng）在（zài）其基（jī）础上进行了改良，采用锤式破碎机的外形和的（de）转子运行构造，将锤头的材质和重（chóng）量进行了提升，同时加入了反击式破碎机的反击板结构设（shè）计，采（cǎi）用的调（diào）节衬板（bǎn）出料口来对出料进行（háng）控制，设计制造出了的反击（jī）锤式破（pò）碎机，克服了传统破碎机设备的历史痼疾，受到了更大范围（wéi）客户的广泛欢迎。