袋式除塵器運行故障及解決措施

袋（dài）式除塵器淺析

袋式除塵器的應用（yòng）已有百餘年的曆（lì）史，其大的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排（pái）放濃度可達到10mg/m³以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集（jí）效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除塵器經過（guò）多年的運行也暴露出（chū）一些問題，如濾袋易損壞、結露、運行阻（zǔ）力高（gāo）、清灰失靈、灰鬥卸灰不暢等。造成袋（dài）式除塵器運行（háng）出現問題的因素有很多（duō），除 了除塵器自身因素外，操作、管理（lǐ）不（bú）當（dāng）也是造成其在（zài）運 行中出現問（wèn）題的重要原因。本（běn）文對目（mù）前袋式除塵器在（zài）運 行過程中經常（cháng）出現的問題進行了分析討論。

1、濾袋問題

袋式除塵器的主要表現在濾料的創新和清灰方（fāng）式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心髒，濾袋的維修費用在除（chú）塵器維修費用中所占比例是大的，高可達（dá）維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的關鍵因素（sù）。造成濾袋損壞的主要因素有：高（gāo）溫燒毀、腐（fǔ）蝕、機械（xiè）損壞、安裝質量、產品質（zhì）量、操作、管理等多方麵（miàn）原（yuán）因。

1.1、高（gāo）溫（wēn）煙氣對濾（lǜ）袋的損壞

（1）高溫燒毀

高溫對濾袋的損害是致命（mìng）的（de）。如黑龍江某煤粉幹燥窯（yáo），由於幹（gàn）燥後煤粉顆粒細小又粘，清（qīng）灰不理想，使濾袋表麵存（cún）留大量的幹燥後的（de）煤粉，而這種幹燥後的煤粉（fěn），燃點又低，當高溫煙（yān）氣進入除塵器後，會（huì）迅速點燃濾袋表麵的（de）煤粉，導致整台除塵（chén）器（qì）的濾袋（dài）及骨架部被燒毀（如圖1）。從圖1可以（yǐ）看出，濾袋表麵殘留大量的（de）幹燥後的煤粉，從其左上（shàng）角也可見箱體被燒毀。

（2）、火星燒穿

除了高（gāo）溫燒毀外，煙氣中的火（huǒ）星對濾袋的損（sǔn）害也是嚴重的。如焦爐、幹燥窯、鏈條爐、衝天爐（lú）、電爐、高爐、混（hún）鐵爐（lú）等在生（shēng）產過程中（zhōng）會有大量的火星混入（rù）煙氣中，如對火星處理（lǐ）不及時，尤其是（shì）濾袋表麵粉塵層較薄時，火（huǒ）星（xīng）就會將濾袋燒穿，形成不規（guī）則的圓洞（如圖2）。但當濾袋表麵粉塵（chén）層較厚時，火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表麵（miàn）形成深顏色的烘（hōng）烤痕跡。

（3）、高溫收縮（suō）

高溫（wēn）煙氣對（duì）濾（lǜ）袋的另（lìng）外一種損害是高（gāo）溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度（dù）過（guò）其使（shǐ）用溫度後，如其經向（xiàng）收縮率過大（dà），會使（shǐ）濾袋在長（zhǎng）度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架並受力而損壞（如（rú）圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小（xiǎo），濾袋（dài）會緊緊箍在骨（gǔ）架上，甚（shèn）至（zhì）無法抽出骨架。從而（ér）使濾袋處於受力（lì）狀態，造成濾袋的收（shōu）縮變形（xíng）、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由於濾袋變（biàn）形後會緊緊箍在骨架上，在清（qīng）灰時濾袋難（nán）以變形而不利於噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。

廣東某（mǒu）垃圾焚燒廠袋式除塵器，由於高溫收縮造成濾（lǜ）袋緊緊收縮在骨架上，從（cóng）而形成深深的（de）痕跡（如（rú）圖4）。而高溫又使得濾袋（dài）變（biàn）得其脆弱，強度，筆（bǐ）者（zhě）隻輕輕一拉，就能撕（sī）開一條長長的口子（如圖5）。

（4）灰鬥粉塵蓄熱燒毀濾袋

高溫粉塵被收入（rù）灰鬥後，如果不能及時排出，粉塵會蓄積在灰鬥裏造成灰（huī）鬥內（nèi）溫度不斷升高，濾袋在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃（rán）物質，會在灰鬥內燃燒，從而燒（shāo）毀濾袋（如圖6）。

（5）爆炸（zhà）

隨著（zhe）袋（dài）式除塵器（qì）的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升（shēng）趨勢。如（rú）上海某鋼廠的幹熄焦除塵係統，由（yóu）於前部阻火牆製造的問題，造成火星進入除塵器（qì）內從而引起爆炸，將除塵器進口管（guǎn）道盲（máng）板炸出幾（jǐ）十米遠，除塵器箱體（tǐ）嚴重變形。又如沈（shěn）陽某機製炭廠，由於鋸末在炭化過（guò）程中產生大量（liàng）的焦油和碳氫化合物等易燃、易爆物質（zhì），而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移（yí）越積越多，當有火星進入除塵器後就引起了除塵器爆炸。除塵（chén）器爆炸瞬間所產生的能量可使花板嚴重（chóng）變形，濾袋爆（bào）裂（liè）情（qíng）況見圖7。

1.2 濾袋腐蝕

腐蝕是濾袋損壞的常見的原因之（zhī）一（yī），由於煙氣中含有（yǒu）多（duō）種腐蝕（shí）性物質，且在高溫環境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產生腐蝕的主（zhǔ）要原（yuán）因有水解、氧化、酸、堿腐蝕（shí）。其（qí）中主要以水解、氧（yǎng）化（huà）原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少（shǎo）。

（1）酸、堿腐蝕

腐蝕的主要（yào）原因（yīn）是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些（xiē）化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點（diǎn）以下開（kāi）機或停機時，廢氣中（zhōng）的（de）SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發（fā）生硬化（huà）、變形從而失去強（qiáng）度而損壞。

腐蝕損壞（huài）的痕跡多為放射狀，並在濾袋表（biǎo）麵形成大麵積變色，造成濾袋變硬、變脆並出現少量不規則圓周（zhōu）洞，但與火星燒穿濾袋產生的不規則（zé）圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。圖8為河南某氧化鎂廠氯化工（gōng）段的煙氣中的HCl含量高，PTFE濾袋平（píng）均使用壽命（mìng）不（bú）到3個月，就被腐（fǔ）蝕得千瘡百孔無法（fǎ）繼續使用。所以（yǐ），如（rú）果在此條件下進行（háng）脈衝清洗濾袋，將會加（jiā）速濾袋的損壞。

除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對濾袋的腐蝕也是（shì）不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量（liàng）物質對濾袋的損害，目前還無（wú）法對其作出合理的解釋，因為這些物質的含量實在是太低了，低到甚至無法檢測到，但它們是實實在在地存在於尾氣中，造成的危害（hài）是大的（de）。如溴蒸氣（Br2）雖然其（qí）含量微，但對濾（lǜ）袋造成的損害是致命的。

（2）水解

纖維（wéi）水解是水分子進入到纖維（wéi）中並（bìng）與高分子發生（shēng）化學反應，使其分子鏈斷裂生成新的小（xiǎo）分子物（wù）質的過程。由於分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產的合（hé）成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯（zhǐ）類、諾（nuò）梅克斯等濾料是很容易發生水解的。

隻有在高溫、濕度、化學品這三個因素共同作用下，才能激活分子（zǐ），發生（shēng）水解現象。煙氣中（zhōng）水分子含量和溫度越高（gāo），濾袋水（shuǐ）解越嚴重。不同的濾（lǜ）料其水解溫度也不相同。其中P84是目前（qián）所用濾袋中抗水（shuǐ）解性較（jiào）差（chà）的一種。

水解痕跡（jì）為顏色混濁，濾袋強度嚴重（chóng）下降，易破損。縫紉線發生水解後，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒（tǒng）狀。濾袋縫紉線斷裂如圖（tú）9。

（3）氧化

纖維氧（yǎng）化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高（gāo）溫（150℃）條件下氧分子攻（gōng）擊分 子中的“S”，並與之結合。造成PPS纖維變色、變（biàn）硬、 變脆，強度而破（pò）損，嚴（yán）重時纖網會（huì）破碎而脫離基布 （如圖（tú）10）。氧（yǎng）化是濾袋損壞的又一主要因（yīn）素。抗氧化 性（xìng）能較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯（běn）硫醚（PPS）等（děng）。

1.3 機械損壞

由於濾料生產廠對產品（pǐn）質量比較注意，所以濾料一 般在出廠前不會出現機械損（sǔn）壞等質量問題。機械損壞主 要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。

（1）磨損

過高的過濾氣速會使粉塵衝（chōng）擊、磨損濾袋，也會使 濾袋的織物纖維（wéi）張力受損。除塵器的進氣分布不均，容 易使（shǐ）高含量的大顆粒粉塵直接衝擊局（jú）部（bù）濾袋，造成廢氣 進（jìn）口（kǒu）處部分濾袋穿孔（如圖11）。

濾袋間的距離過小、除塵骨架（jià）彎曲容易造成濾袋間 的磨（mó）損，例如玻璃纖維彼（bǐ）此之間（jiān）的磨損就很敏感，應調 整、安裝牢固濾袋並更換彎曲的骨架（jià）。濾（lǜ）袋（dài）與骨架（jià）的直 徑相差太小時，清洗效果不（bú）佳，應提高清洗周期和提高 噴吹空氣的壓力；直徑相差（chà）太大時，濾袋與骨架的（de）摩擦 會（huì）加速濾（lǜ）袋磨損。較佳的配合為，濾袋比骨（gǔ）架的周長大 10mm左右，長度應該一致，對某些（xiē）濾（lǜ）布（bù）隨溫度變（biàn）化較 大而且有伸長的特（tè）性時，需注（zhù）意。

如遼寧丹東某鐵合金（jīn）廠的矽鐵電爐采用側裝（zhuāng）振（zhèn）打玻 纖扁袋除塵器，運行後（hòu）發現矽粉又粘又細，單靠振打（dǎ） 根本清不下來灰，阻（zǔ）力居高不下。後又增加反吹風（fēng）措施，但濾（lǜ）袋與骨架產生錯動磨擦，一個月左右（yòu）濾袋部（bù） 損壞。

除在運輸、安裝、運行時濾袋與袋籠間相互磨擦及 粉塵衝刷會造成機械損壞外，以來易被忽視的骨架 因腐蝕（shí）產生的粗糙表麵亦會加速濾（lǜ）袋的磨損。如鐵鏽對 濾袋的損害，由（yóu）於上部（bù）箱體（淨風室）頂部鋼板鏽蝕， 氧化鐵皮落入濾袋內，落（luò）入袋底尚沒有問題，若是卡在 袋籠上，在過濾、噴吹時，鐵鏽的尖角對濾（lǜ）袋的磨損（sǔn）會 是嚴重的。

另外，骨架焊接處有破洞或毛（máo）刺時，濾（lǜ）袋與多孔板 密封就會不嚴，也（yě）會造成濾袋頂端反褶處磨損。

（2）清灰噴吹損壞

由於噴吹管內的氣流為橫向運行，當導流管設置不 當時，產生的噴吹管（guǎn）氣流就不是垂直而是傾（qīng）斜向下噴入 濾袋，就會造成袋口部（bù）位下方約300mm處（chù）產生由內向外 的破損（sǔn）（如圖12、13所示）。

1.4 設計問題

合理的設計是濾袋壽命的前提，但在袋式（shì）除塵 器（qì）設（shè）計過程中往往過分注重各項經濟指（zhǐ）標，而易忽視過 濾室箱體內氣流流場分布的合理性。由於氣流分（fèn）布不合 理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現象時有發 生。典型的是早期機械（xiè）回轉扁袋除塵器（qì），其過濾箱體 內濾袋布置密集度是現有（yǒu）除塵器中大的，由此造（zào）成氣流對濾（lǜ）袋的衝刷損壞（如圖14）。濾袋的長徑比選擇不 合理（lǐ），也會造成（chéng）袋口速度過快而（ér）磨損濾袋。

1.5 質量問題

1.5.1 生產（chǎn）質量

（1）濾袋產品質量

濾袋生產（chǎn）從原料到成品需要多道工序，濾袋的質量 問題多數出現在原料錯誤、袋口直徑、濾袋（dài）長度、袋口 彈簧圈（quān）、縫紉線等。

袋口彈簧圈是關係到濾（lǜ）袋密封、承重的關鍵部位， 彈簧片斷裂一般是由兩個原因造成的，一是用戶（hù）儲存不 當，使彈簧圈受壓變形；二是（shì）彈簧（huáng）片材質太硬太脆（cuì）。

縫紉線一般來說應與濾袋材質（zhì）相同，也可用材 料代替，但不（bú）能用低檔材料代替，如P84可用PTFE縫紉 線，但不能用玻纖線代替。縫（féng）紉線（xiàn）斷裂一（yī）般由（yóu）三種（zhǒng）情況 造成的，一種是水解；另一（yī）種是（shì）磨損；還（hái）有是由於縫紉 線與濾袋材質不同造成的。

（2）骨架製作質量（liàng）

骨架整體製作質量較差，尤（yóu）其是兩（liǎng）節聯接處（chù）聯接方式 不（bú）合理，聯接處脫落。骨架加工粗糙，生鏽、筋條有焊疤、 毛刺、開焊等。骨架（jià）與濾袋配合尺寸不合理，濾袋就難（nán）以 從骨架上拆卸。這些都會加快濾袋的機（jī）械損壞。

（3）花板製作質量

花板變形嚴重，達不到2/1000的平麵度（dù）要求，甚至 存在撓曲、凹凸不（bú）平的現象，由於花（huā）板變形會直接影響 到骨架相對於（yú）花板間的穩定，骨架（jià）的（de）垂直度也（yě）得不到保 證，這樣就會造成濾袋底部相互碰撞、磨擦，造成（chéng）濾袋 底部磨損。同時由於花板變形使濾袋（dài）袋口和花板孔（kǒng）的配 合出現偏差，先造成（chéng）濾袋安裝難度加大，其次由於無 法順利地（dì）將濾袋袋口裝入花板口，以至出（chū）現了生拉硬敲 的情況，導致濾袋袋口內的彈（dàn）簧圈受到損（sǔn）壞，袋口的密 封得不到，粉（fěn）塵從袋口（kǒu）處泄漏。

1.5.2 安裝質（zhì）量（liàng）

（1）安裝過程混亂

骨架隨意堆放，相互疊放，會造成骨架（jià）嚴重變形， 而變形的骨架又（yòu）會造（zào）成濾袋的損壞。在濾袋安裝過程 中，工（gōng）作人員（yuán）若把濾袋在梯子、平台上隨意拖拉，或者 隨意坐在濾袋包裝箱上，會造成濾袋（dài）和濾袋袋口彈簧圈 或防癟環受損。

（2）濾袋安（ān）裝不良

濾（lǜ）袋安裝不良，會由於花板、骨架等原因不與花板 相垂直（如圖15）；如果過於偏斜就會造成濾袋底部相 互磨擦而損壞（如圖16）；濾袋與（yǔ）壁板及濾袋與（yǔ）箱（xiāng）體橫 梁間也會由於磨擦而造成濾袋損壞（如（rú）圖17）。

（3）安裝質量不符合要求（qiú）

未按規定的方法（fǎ）與要求安裝濾袋，濾袋口（kǒu）未完 卡入花板孔內或濾袋被敷衍地擺放在花板（bǎn）上，使用時 濾袋就會掉落或粉塵經由花板（bǎn）孔進入箱體（tǐ），從而造成 除塵器失去作用。

（4）其他（tā）

製作濾袋的材質（zhì）不（bú）統一，備用濾袋的來源不一，不 能濾袋的質量。

1.6 結露

結露是袋式除塵器運行中常見問題（如圖18）， 水分是濾袋結露的大原（yuán）因，造成濾袋含有水分的（de）原因 通常是低溫發生凝露（lù），尤其在處理燃燒或高（gāo）溫煙氣（qì）時，當濾袋表麵的初始粉塵層含有水分，幹（gàn）燥後就會使粉塵 凝結、板結（jié）（如（rú）圖19）。

濾袋結露（lù）會造成粉塵（chén）在濾袋表麵粘結、板結，從而 導致濾袋失去彈性，不能正（zhèng）常過濾造（zào）成停機，加速濾袋 的腐（fǔ）蝕、損壞。防止濾袋結露（lù）可采用以下方法（fǎ）：

（1） 避免不當開（kāi）機；

（2）避免（miǎn）在除塵（chén）器阻力大時開機；在 低於露點時（shí），或在除塵（chén）器停機後濾袋表麵有冷凝水重新 開機時，應預熱除塵器進口的含塵空氣或預覆粉（fěn）塵層。

（3）在（zài）低於露點時開機（jī）或除塵器（qì）在低於露點（diǎn）的情況運 行時，如果進氣（qì）分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的 腐蝕，因此，應避免除塵器在露點以下工（gōng）作，或使用保（bǎo） 溫裝（zhuāng）置。

（4）除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝 置（zhì）如果密（mì）封不嚴，就會使外部（bù）空氣滲入，從而在除塵（chén）器 內部產生低溫區，當處理高溫廢氣時，就會導致低溫處（chù） 結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。采用除塵器停機後（hòu） 再（zài）脈衝反吹清洗濾袋若幹次的（de）方（fāng）法，對保護濾袋有益。

2 運行阻力高

運行阻力是（shì）除塵器的一項（xiàng）重要性（xìng）能指標（biāo）。一台高（gāo）性 能、運轉良好的脈衝袋（dài）式除塵器，不僅除塵效（xiào）率高，而 且運行阻力應保持在1500Pa以（yǐ）下。如果脈衝袋式除塵器（qì） 清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵，粉塵就會 在濾袋外表麵逐漸堆積堵（dǔ）塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破損，而且增加了除塵器的（de）運行阻力，提高了除（chú）塵風 機的運行負（fù）荷，運行狀態不（bú）佳，運（yùn）行費用增加。

造成除 塵器運行阻力居高不下（xià）的主要因素是：濾（lǜ）袋清灰不良； 濾袋結露；箱體結構不合理；一個或多個提升閥處於關閉狀態。

2.1 濾袋清灰不良

濾袋清灰不良（liáng）主要表現在（zài）：清灰次數頻繁、清灰時間 過長（zhǎng）。清（qīng）灰（huī）次數過頻容易使濾袋纖維組織鬆散從而增加 廢氣中的（de）微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾（lǜ）袋表 麵的初始粉（fěn）層一並清洗（xǐ）掉；清灰時間過短，濾袋表麵的粉塵還沒有完（wán）清洗（xǐ）幹淨就開始進行過濾，粉塵就會逐漸 累積（jī）在（zài）濾（lǜ）袋（dài）的表麵（miàn），從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要 原因是（shì）過濾（lǜ）風速（sù）過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清 洗不良、濾袋受潮。

脈衝袋式除塵器一般（bān）采用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰，壓（yā）縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經（jīng）過淨 化直接噴入濾袋內（nèi），就會使（shǐ）濾袋受汙、受潮導致結露。如果 除塵器（qì）處理（lǐ）的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣， 冷熱交匯如達到露點溫（wēn）度就（jiù）會在濾袋表麵產生（shēng）結露（lù），粘附 大量粉塵後造成板（bǎn）結。要想避免壓縮空（kōng）氣中的（de）雜質導致糊 袋板結，就須堅持每天打開儲氣罐（guàn）、氣源三聯件（jiàn）、脈衝閥 分氣包的排汙閥排除油水汙（wū）物，並可在（zài）脈衝閥分氣包前安 裝冷（lěng）凍幹燥機（jī）和加熱器，使壓縮空氣進一步脫（tuō）水和升溫後 再噴入濾袋（dài）進行清灰（huī）。

清灰係統不良會增加運行費用，這主要是因為：（1） 由於清灰效（xiào）果差（chà），除塵（chén）係統的壓差阻力（lì）過（guò）高，風機運行 負荷，能源損（sǔn）耗增大；（2）由（yóu）於清灰力度不（bú）夠，導 致（zhì）結露現（xiàn）象，濾袋使用（yòng）壽命縮（suō）短，使（shǐ）整台除（chú）塵器的除塵 效率。清灰係統不良還會引（yǐn）起嚴重安事故（gù）：如果 煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋（dài）阻力的增大，可 能會導致重大燃燒、爆炸（zhà）等危（wēi）險事故的發生。產生（shēng）清灰不良的主要因素有：

（1）壓縮空氣壓力不（bú）穩

脈衝閥噴吹量與氣源壓力相關，在相同的脈衝時間 內（nèi）（80ms）、不同（tóng）的氣（qì）包壓力下，其脈衝閥（fá）噴吹量與 壓力（lì）成線性關係，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條 件下，脈衝閥的耗氣量相差（chà）兩倍左右。由於氣包內壓力 高，其對濾袋的反向加速度就（jiù）大，清（qīng）灰效果就好。通常 在夜間管（guǎn）網（wǎng）壓力時，會造成清灰較差，從而使得濾 袋阻力居高不下，影響除塵器正（zhèng）常運行（háng）。

（2）脈衝閥損（sǔn）壞不工作

脈衝（chōng）閥是清灰效果好壞的關鍵所在，雖然近年來脈衝（chōng）閥的質量得到了大提高，壓縮空氣也（yě）得到淨化，但脈衝閥 在實際運行過程（chéng）中，仍不斷出現問題。

主要表現在：1）電源 斷電或清（qīng）灰控製器失靈；2）脈衝閥漏氣；3）脈衝閥線圈（quān）燒 壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈衝閥不啟動。而在一個清（qīng）灰 係統中，往往會由於一隻（zhī）閥門漏氣而導致整個係統癱瘓。

造成脈衝（chōng）閥漏（lòu）氣的主要（yào）原因有：1）電磁脈衝閥的膜 片損壞；2）膜（mó）片的墊片與出氣口端麵之間有鐵鏽（xiù）、焊渣等 雜物，二者無法密合，導致電磁脈衝閥漏氣；3）對於淹沒 式脈衝閥，如果氣包中（zhōng）的噴（pēn）吹管有漏洞，就會導致壓縮（suō）空（kōng） 氣不經過（guò）脈衝閥直接進入噴吹（chuī）管泄漏而影（yǐng）響正常清灰。

2.2 提升閥不工作

造成提升閥不工（gōng）作的（de）原因可能是：1）電源斷（duàn）電或 清灰控製器失（shī）靈；2）氣缸損壞或卡死；3）氣缸電磁（cí）換 向閥線圈燒壞；4）氣缸電磁閥太髒，換氣口堵塞或閥 芯幹（gàn）涸，運動不了；5）壓縮空氣壓力太低（dī）。

2.3 過濾風速（sù）過高

袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力 上升又主（zhǔ）要源於過濾風速過高會使一次粉（fěn）塵層被壓實， 阻力急劇（jù）增加（jiā）。由於濾（lǜ）袋兩側的壓差增（zēng）加會（huì）使（shǐ）粉塵顆粒 滲入到濾料內部，甚至穿過濾料。致使出口含塵濃度增 加，這種現象在剛剛清灰後更加。過濾風速過高， 還會導致濾料上迅速形成粉塵層（céng），引起過於（yú）頻繁的（de）清 灰，從而濾袋壽命。

3 使用不當

袋式除塵器除了（le）設備本（běn）身性能良好外（wài），其維護也是 其重要的，如果（guǒ）重視不夠、維護管理不到位或使用不當，也 會造成（chéng）除塵器（qì）無法正常運行。如陝西某醫療垃（lā）圾焚燒廠（chǎng）袋 式除塵（chén）器，操作（zuò）人員為（wéi）除塵器進口溫（wēn）度低（dī）於140℃，向 噴霧冷卻塔內噴入大量NaOH溶（róng）液，以至從灰鬥底部卸灰 閥向外流水，濾袋表麵積滿厚厚一層水，由於水流不斷向 下衝刷濾袋，濾袋表麵反而沒有多（duō）少積（jī）灰，但除塵器卻無 法正常（cháng）運行，大量粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業因煙 氣中含有大量的CO、CH4、H2等易燃（rán）氣體（tǐ），在開、停車過程 中（zhōng）因操作失誤造成大量的O2進入除塵器，當恢複正常工作 時，由於高溫煙（yān）氣伴隨火星進入除塵器，發生（shēng）爆炸事（shì）故。這 些就（jiù）是使用不當的後果。

4 其它問（wèn）題

4.1 箱體腐蝕

除（chú）塵器的設計（jì）壽命一（yī）般為15～20年，但在實際運行中往往達不到年限，主要是由於箱體腐蝕造成的。如遼 寧某水泥廠（chǎng）生料磨除塵器，經過一年運行後發現淨氣室 內部嚴重鏽蝕，箱（xiāng）體（tǐ）壁板由於腐蝕而穿孔，經檢查分析 主要是由於淨氣室部分（fèn）箱體未進行保溫造成的（de），其次是 由於入（rù）口（kǒu）溫度低，氣體（tǐ）中水（shuǐ）分含量高，加之（zhī）生料磨開停 頻繁造成的。又如廣東某（mǒu）垃圾焚燒廠除塵器（qì）在運行四年 後檢修時發現，上箱體和中箱體壁板被嚴重腐蝕，壁板 表（biǎo）麵鏽（xiù）跡斑斑。由於袋（dài）式除塵器通常在負壓狀態（tài）下工作，因此（cǐ）會吸入大量（liàng）外（wài）界空氣和雨水（shuǐ），使濾袋受（shòu）潮（cháo）板 結（jié），增大運行阻力。

4.2 箱（xiāng）體滲漏（lòu）

上箱體頂部檢修門是（shì）用來安裝濾袋的通道，所以麵 積較大，密封性（xìng）能較差。而（ér）檢（jiǎn）修門排水槽由3mm鋼板壓（yā） 製而成的U型槽並與箱體相聯接。在運行中，上部箱體（tǐ） 在下（xià）雨時會發（fā）生滲漏，雨水進入除塵器上部箱體內（nèi）就會 造成濾袋受損。

4.3 花板

花板在（zài）袋式除塵器中起固（gù）定濾袋、與濾袋形成密（mì）封、 隔（gé）開袋室和箱體的作用。在除塵器的設計及日常維護中， 常常忽視（shì）花板對除塵器收塵效果的影響。

除（chú）塵器花板的缺陷表現在：（1）設計、製作花板的鋼板厚度薄，花板剛（gāng） 性差，安裝、使用中（zhōng）花板發生變形，脈衝噴（pēn）吹清灰過程中 發生（shēng）振（zhèn）顫；（2）花板孔（kǒng）邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易 磨損。另外（wài），花板孔周邊（biān）形狀不規則，在濾袋口與花板（bǎn）孔 間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱（xiāng）體的淨氣 室中，使除塵器失塵作用；（3）花（huā）板中下支撐鋼板的 焊渣、焊瘤，恰好在花（huā）板孔邊緣，濾袋清灰時（shí）受到摩擦（cā）， 易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命；（4）花板設計不完善 或（huò）製造質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦（cā），縮 短濾袋的（de）使用壽命。

4.4 骨架

骨架是濾袋的支撐部（bù）件，主要（yào）作（zuò）用是防止濾袋（dài）在過 濾含塵氣體時受負壓而過度收縮，從而失去過濾作用。 其主要缺陷有：（1）配套袋（dài）籠、袋口（kǒu）無保護圈，在檢 查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋；（2）袋籠（lóng）鋼 絲骨架表麵毛刺多，易（yì）損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接（jiē） 不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形；（3）袋（dài） 籠骨架表麵粗糙，濾袋易（yì）粘附在袋籠上，更換困難。

4.5 除塵器箱體漏風

當處（chù）理高溫廢氣（qì）時，會在除（chú）塵器內（nèi）部產生低溫區， 從而導致低（dī）溫處（chù）結（jié）露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。除（chú）塵器箱體（tǐ）的漏風點主要有：（1）上部檢修門密封膠條脫 落，密封不嚴，導致大量（liàng）外（wài）界氣體進入；（2）淨氣室（shì）周 邊與含塵氣體之間的隔板；（3）進氣室與淨氣室隔板焊 縫氣密性差，含塵氣（qì）體直接進（jìn）入淨氣室。

4.6 壓縮空氣及壓縮空氣管路

該係統常見的故障為：（1）儲（chǔ）氣罐（guàn）到各氣缸、脈衝（chōng） 閥等用氣點的管路接頭處（chù）漏氣；（2）儲氣罐壓縮空氣達 不到脈衝噴吹所需的噴吹氣壓；（3）壓（yā）縮空氣中含有雜 質（zhì）和油水，品質得不到（dào）保障。

4.7 提（tí）升閥

常見（jiàn）的故障有：（1）提升閥閥板動（dòng）作不到（dào）位，反（fǎn）吹（chuī）時， 閥（fá）板與花板出風口有縫隙；（2）提升閥動作行程過大，導致 閥板變（biàn）形；（3）閥板鎖緊螺母在（zài）閥板反複運（yùn）動後，鬆動脫 落；（4）閥板與花板間密封橡（xiàng）膠老化、脫（tuō）落，閥板關閉不 嚴，除塵器噴（pēn）吹效果；（5）提升氣缸設計選型偏小， 除（chú）塵器工作負壓（yā）較大時，提升能力不足（zú）。

4.8 灰鬥排灰不暢

被濾（lǜ）袋捕集（jí）下來的粉塵終落入灰鬥內（nèi）。灰鬥傾角、 粉塵潮濕結塊等會引起起拱現象，造成粉塵排出不暢。 如矽鐵電爐粉塵粘性（xìng）大（dà）、灰鬥四壁積灰嚴重，而且不易塌 落下來，如果灰鬥不能及時將（jiāng）積灰排出，就會造成搭橋。

灰鬥底部卸灰閥的密封性能好壞直接關係到能否卸 灰。如矽（guī）鐵粉塵容重僅為0.2t/m³ ，且灰（huī）鬥內負壓值較高， 漏風灰要在灰鬥內形成灰封是不（bú）可能的。從現場實際運 行情況來看，灰（huī）鬥及卸灰閥稍有漏風灰就會卸不下來，造 成灰塵大循環重新返回濾袋（dài），給正常過濾帶（dài）來嚴重後果。 此時隻有停下主風機才能卸灰，但這會給運行造成大 困難（如圖20）。

在灰鬥貯灰（huī）量過多時，雙層卸灰閥閥門開啟後，檔不住灰，閥板（bǎn）關不上，會造成刮板機堵塞或粉塵滿槽外溢，或會由於閥門關不死造成氣流（liú） 短路。

有（yǒu）些地方采（cǎi）用氣（qì）力（lì）輸送方式輸送粉塵，由於（yú）噴射器氣流壓力分布不好，而卸灰閥密（mì）閉性又較差，也會造成局部正壓，灰鬥 內（nèi）粉塵排不出去。

由於電爐粉塵具有粘性大、溫度高、易結露的特點， 故（gù）在卸灰時易出現問題，主要原因有：（1）粉塵（chén）因潮濕而 產生附著（zhe）甚（shèn）至粘堵（dǔ）；（2）粉（fěn）塵在灰鬥下（xià）部搭橋；（3）卸灰 閥卸灰能力過小；（4）卸灰口漏風。如采用星形卸（xiè）灰閥加 振打或空氣（qì）炮裝置時，由於（yú）空氣炮用壓縮空氣含水（shuǐ），進入 灰鬥中就增加了粉塵的濕度，更不利於卸灰。

5 小結

（1）脈衝袋式除塵器應用廣泛，目前已經成（chéng）為 除塵設備的主流。在使用過程中出現故障，隻要分析準確、處理及時，就可以保障脈衝袋式除塵器平穩運行， 並可運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清 灰用氣，從而（ér）運行費用，發揮脈衝袋式除塵器的優勢（shì），實現經（jīng）濟、地除塵。

（2）袋式除塵器不可能在設計狀態下工作，當偏離設計狀態（tài）時就不可避免會出現濾袋損壞現象。而 濾袋的使用費用是袋式除塵器維修費用中大的部分， 高可（kě）占維修費（fèi）用的70%以上。

（3）袋式除塵器易產生故障的零部件很多，如濾袋、 清（qīng）灰裝置、灰鬥等（děng）。濾袋破損（sǔn）將導致除塵器的失效（xiào）。隻有合理選擇濾料的類（lèi）型和工作（zuò）參數（如濾速）、規格、清灰方式並配有（yǒu）的控製與保護裝置才可能獲得、低 阻、小的（de）維（wéi）修量和好的（de）除塵效果。