在品（pǐn）种多样的矿山设备中，破碎机设备可（kě）以说是在各行各业都有着广泛使用的机械，无论是（shì）近（jìn）期兴起的（de）铁路建（jiàn）设，还是在（zài）持续的基建工程、水利建设、路桥建设等多种工程项目中都需要大量的砂石骨料，势（shì）会带动（dòng）破碎机设备的市场，而新兴锤破机等节能低耗的设备更是成为了众多用户的一致追求（qiú）。
由于近期基建工程（chéng）对砂石骨料的产量需求急迫，石料生产线以及锤破机等设备需（xū）要在长时（shí）间的高强工作压力下持续运转，加上（shàng）矿山设备的工作环境都并不稳定，易造成对设备零部件的（de）磨损和影响，如不（bú）定（dìng）期对设备进行检查以及维护，则很容（róng）易致使生产过程的终中断，影响用户的正常运作。
在锤破机等常用设备中， 容易（yì）发生（shēng）的问题是件的损坏以及轴承（chéng）的损耗。一般（bān）而言，振动现象、当地气（qì）温、电网频率、电动机（jī）转速、破碎机与风机的转速、轴承（chéng）的润滑方式等条件都很容易造成轴承的发热问题（tí），如果采用脂（zhī）润滑方式，并且破碎机与风机的转速都相对过高，则很容易引起轴承温度偏高甚至发热，而发热（rè）现象会对零部件产生化学影响， 终导致轴承卡死等故障，严重耽误生产线（xiàn）的正常运转。
而（ér）处理轴承发热现象的 基本的两个方法为轴系重新定位与两轴承（chéng）座水（shuǐ）平校正。一方（fāng）面（miàn）用户可以使用煤油将轴承盖及（jí）轴（zhóu）承座清理干净，通过水平与垂直线调整轴承座，并与（yǔ）测量点校准对比（bǐ），使得轴承重新（xīn）复位。另外，用户（hù）也可通过打磨磨痕，取（qǔ）下加工厚（hòu）度、安装挡圈检测间隙等方法对轴承的发（fā）热现象（xiàng）进行处理，以锤破机的正常运转和生产线（xiàn）的顺利运营。
