由于锤破等设备在矿山机（jī）械中（zhōng）的使用 为广泛，需（xū）要在（zài）高强工作压（yā）力下持续运转，其部件以及（jí）轴（zhóu）承容易产生磨损而导致轴承卡死等现象，不仅为设备的运转性能，并会造成对整条（tiáo）生产线生产（chǎn）流程的耽误，影（yǐng）响用户的正常操作（zuò）。而对（duì）轴承产（chǎn）生的影（yǐng）响无非是由摩擦造成的，因此零件以及轴承的润滑工作也须做的仔细。
在锤破轴承的保养（yǎng）过程中，润滑剂主要起到控制摩擦力、控制磨损、控制温度以及控制腐蚀等功能。控制（zhì）摩擦与磨损是大（dà）多数（shù）客户都注意到的细节，但在温度（dù）以及腐蚀方面也下略有不知。通常使用润滑（huá）剂来减小摩擦和带走因摩擦而（ér）产生的热量来温度，其效果取决（jué）于润滑剂（jì）的用量以及（jí）外（wài）部（bù）冷却措施的实施，对（duì）轴承温度进行控制后可防止材（cái）质的膨胀，避免轴承（chéng）卡死或密封现象。
另外，润滑剂在控制表面腐蚀方面有双重作用。在锤破设备运转时，润滑剂通过给被润滑零件涂上一（yī）层（céng）可能含有添加剂，能使腐蚀性材料中和的保（bǎo）护膜来控制腐蚀；当机器闲（xián）置不工作时，润滑剂起到（dào）防腐剂的（de）作（zuò）用。因此在（zài）时间的工作之后，应对（duì）锤（chuí）破机进行及时的润滑剂添加与检查，从而将设备调整至 佳状态。
除了润滑剂的使用，轴承以及件的材质选择也重要。一般的高锰（měng）钢板材质易磨损，腐蚀，运行周期短，需要定期更换，使得用户在设备维护方面浪费不少资（zī）金。但通过的材质（zhì）改良（liáng）和制造工艺（yì）的改进可以的延长轴承和部件的寿命。例如我新乡鼎力矿山设备通过使用行业创双金属（shǔ）复合材料制造锤头而提高了工作效率与零件寿命，同时也为用户节约了更多的设备维护成本（běn）。
