锤式破碎（suì）机使用的锤头分为铸造与锻造两种，对（duì）于（yú）成品来说，铸造的锤（chuí）头质量不如锻造的（de）锤头。在处理（lǐ）硬度稍微大的石料可以选（xuǎn）择（zé）锻造锤头，但是为了产品质量，鼎力矿山设备有限（xiàn）公司采用的锤头（tóu）部为锻造锤头，对于锻（duàn）造锤头我公司 近对该工艺进行面（miàn）升级。
在工作过程中（zhōng）锤式破碎（suì）机的（de）锤头也是（shì）重要的，经常由于各种原因发生断裂，因此需（xū）要对锤头的结构进行改进，在改进过程中，要根据实际（jì）经验对锤头进行升级。经测（cè）量发现锤头与（yǔ）锤柄结合处壁厚 厚处为40mm， 薄处为（wéi）8mm。为（wéi）避免裂纹，将锤头与锤（chuí）柄结合处 小壁（bì）厚设计为15 mm。经过测（cè）试发现锤柄与锤头结合处依然有裂纹产生，但裂纹长度（dù）有的减小为3～5mm。
为什（shí）么会有裂纹呢？锤式破碎机的锻造工艺决定设备的使用寿命，锻造工艺的（de）不合格会导致各种问题，裂（liè）纹产生的原因是由于锤头浇注（zhù）前预热温度不够，锤柄（bǐng）与锤头复合浇注时二者温差太大，加上二者热胀（zhàng）冷缩的速率不一（yī）样，所产生的热应力过两者冶金结合的应力，从而导致裂纹（wén）的产生。改进后将锤柄预热温（wēn）度提高至400--800"C，然后放入（rù）造好的锤头，开箱并复合锤头表面的砂子，发现锤柄与锤头结（jié）合处依然有小裂纹，但是可以完避免锤头在工作中发生（shēng）意外的事故，大的提（tí）高锤式破碎机在工作中的效率。
经过我公司（sī）这次升级之后，我公司（sī）锤式破碎机整体实力发生了大的改变，而且我公司把改进信息进行了推广宣传，目前我公司已经和（hé）各地客（kè）户进行联系以及（jí）对设备进行了升级。
