石灰石礦（kuàng）破碎工藝（yì）改造實踐

有的選礦廠（chǎng）對其選礦的對象（xiàng）石灰石采（cǎi）用的是三段開路破碎流程，粗碎采（cǎi）用顎式（shì）破碎機1台，中碎采用錘式破碎機1台，細碎采用短頭圓錐破碎機1台和細碎機1台；細碎（suì）前采用圓振動篩進行預（yù）先篩分。由於（yú）設備選取及工藝設置不當，破碎效果較差。通（tōng）過問題分析，有的廠及時對（duì）破碎工藝進行了調整，效果較理想。

一、原破碎（suì）工藝存在（zài）問題

1、破碎機破碎效果差

中碎（suì）破碎產品（pǐn）中大塊粒度（dù）為130mm，遠大於細碎機的大給礦粒度90mm，嚴重製約了細碎機處理能力和破碎（suì）效果（guǒ）；而（ér）細（xì）碎采用的短頭圓錐破碎機排礦口（kǒu）間隙調整到 小值8mm時，排礦中-15mm粒級僅為（wéi）55%。破碎機破碎效果差，在開路破碎工藝中，是影響破（pò）碎（suì）產品粒度的主要原因（yīn）。

2、細碎前（qián）預先篩分篩孔較（jiào）大

細碎前預（yù）先篩分篩（shāi）孔為20×24mm，篩下量中（zhōng）-15mm粒級含量僅為81%左右（yòu），表明篩孔較大，是影（yǐng）響破（pò）碎產品粒（lì）度的重要原因。

3、中碎前（qián）缺少預先篩分

粗碎排礦中-15mm粒級含量較（jiào）大，約為46%，這部分（fèn）量進入中碎機，給（gěi）中碎造（zào）成較大壓力，為中碎工藝（yì）暢通，中碎排礦口在45～50mm之間。排礦口較大，不利於提高（gāo）中碎產品（pǐn）細粒級含（hán）量。

二、設計改造目標

通過增加中碎前預先（xiān）篩分，中碎壓力，縮小中碎（suì）排（pái）礦口間隙，中碎排礦粒度，滿足細碎機的給礦（kuàng）要求，更換（huàn）中碎、細碎機提高破碎效果（guǒ），實現（xiàn）破碎（suì） 終（zhōng）產品粒度-15mm達85%以上；解決雨季粉礦溜子經常堵塞問題。

三、方（fāng）案設計及有關數據

1、本（běn）次設計給料機（jī）處理礦量630t/h；固定篩安裝傾角定為（wéi）48°；中碎排礦口間隙定為35mm；破碎產（chǎn）品粒度為（wéi）-15mm占85%以上；細碎機（jī）排礦口設定為10mm；短頭圓錐破碎機排礦口設定為8mm；中碎前增加預先篩分（fèn）工藝，條篩篩孔設為18mm；細碎前篩分，篩孔設為15×18mm。

2、設計工藝流（liú）程

設計破碎工藝仍為三段開（kāi）路流程，中碎（suì）前增加預先篩分，篩下礦（kuàng）量經過（guò）皮（pí）帶直接進入粉礦倉。

3、方案設計

中碎前增加預先篩分，更換1台細碎機及1台中碎破碎（suì）機。中碎（suì）前增（zēng）加預先篩分，可以中碎（suì）處（chù）理礦量30%左右，將中碎破碎機排礦口調整到（dào）35mm左右（yòu），排礦（kuàng）中大粒度為70mm，能滿足細碎機的給礦要（yào）求。

四、改造實施中設備的主要（yào）變（biàn）更

1、由於設備生產周期影響，破碎工藝改造實（shí）施時，細碎機沒有（yǒu）按原設計進（jìn）度安裝。

2、原設計中碎設備整機（jī）購進，實（shí）際為備件組裝。

改造後，無論是篩分效果，還是中碎及 終的產品效果（guǒ）均較理想，破碎效率及生產能力提高，同（tóng）時基本解決了雨季粉礦（kuàng）溜子經常堵塞（sāi）的難題，也為該廠帶來了（le）良好的社會效（xiào）益及（jí）經濟效益。