骨料生产（chǎn）线工艺的详细介绍

骨料生产（chǎn）线是高速公路、高速铁路、水电站大坝等（děng）生产（chǎn）高品质用砂（shā）的生产线，它（tā）生产出来的（de）砂石料粒型、级配合理、抗压强度高，的保障了观察项目建设的质量，受到了广（guǎng）大用户的青睐，那么砂石骨料是怎样生产出来的呢？我（wǒ）们就来了解下骨料生产线的工艺。

骨料生产线在一般是由破碎、筛分、洗选等系统构成的，它在（zài）具体的设备配置时要（yào）考虑原料的硬度、磨蚀性指数、含土量、湿度（dù）等物料（liào）性质，并结合产量、生产场地、市场需（xū）求等具体要求，在具体的工艺布置时（shí）要的利用地形高差进行工艺布局，从而减少（shǎo）相应的土建投资和设备投资，而且可以生产运营成本。

在骨料生（shēng）产线生产工艺的具体过程中我们为了（le）保障成品料的品质，采用了由两台锤式破碎机和制砂机组成的三段破碎系统，物料入重（chóng）型锤式破碎机进行粗碎（suì），粗碎以后的物料再进入（rù）整形式锤式（shì）破（pò）碎机进行进（jìn）一步的（de）破碎整形，然后再送入制砂机进行细碎、制砂，在（zài）这一过（guò）程中物料实现了的破（pò）碎（suì），使物料的粒型得到了优化，砂石料的（de）品质进一步得（dé）到了提升。在这一（yī）生产过程中我们要注（zhù）意，如果物料的含泥量（liàng）比较多的话我（wǒ）们（men）再破碎前要进行（háng）相应的预（yù）筛分（fèn）处理，从而的提高原料的洁（jié）净度，保障砂石料的品质，同时降泥土及时的筛分出去也能避免物料在生产过程中发生堵塞，从（cóng）而（ér）在程度上提高了生产效率。

物料（liào）经由制砂机细碎、制砂作业之后，我（wǒ）们需要对其进行相应的筛分作业，从而使砂石料的颗粒级配更加符合（hé） 终的生产要求（qiú），在筛分过（guò）程中符合粒度要求的送入洗（xǐ）砂机进行洗选、除杂，不符合粒（lì）度要求的送入制砂机进行再次破碎。经过洗砂机（jī）洗选之后的砂石料即为 后（hòu）的（de）成品料，至此骨料生产线的整个生产流程（chéng）得以完成。

我们在骨料生产线的生产过程（chéng）中由于需要对物料进行水洗、除杂，所以然会产生的废水，所以（yǐ）我们要降废水进行处理，并要注意（yì）对砂石料的含水（shuǐ）量进行（háng）严（yán）格的把控，避免由于砂石料含水（shuǐ）量过多从而影（yǐng）响了销售。在目前家大力绿色环保的趋势（shì）下，我们也要注意做好生（shēng）产线的除尘措施，使其符合家（jiā）环保的，推进（jìn）骨料生产线的可持（chí）续发展。