矿山石料加工行业中常见的破碎设备有锤式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机等，这（zhè）些破碎设备是石料（liào）生产线（xiàn）中（zhōng）关键（jiàn）的机器（qì），担任着重要的工作，如果这些破碎设备在使用（yòng）中（zhōng）出现故障，就会严重耽误（wù）生产。在这里，中誉鼎力公司就常见的反击破碎机故障（zhàng）及维修要点（diǎn）为大家做下介（jiè）绍！
反击（jī）破碎（suì）机又叫反击破，主（zhǔ）要用于冶金、化工、建（jiàn）材（cái）、水电等经常需要搬迁作业的物料（liào）加工，是用于高速（sù）公路、铁路、水（shuǐ）电工（gōng）程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种（zhǒng）类，规模和成品（pǐn）物料要求的不同（tóng）采用多种配置形式。
反击破碎机（jī）作业过程中，主要是利用“石打铁”的原理，适用于不同物料规格的破碎，不（bú）仅破碎比大，而且单位电耗低，完满足 “多碎少磨（mó）”新工艺的要求。凭着这（zhè）些优势，反击破碎机在多种行业得到了广泛应用。
反击破长时间在恶劣环境中运行，难免会出现一些故障。一旦因为反击破碎机故障停机，就会耽误工期，造成很大的损失。如果事先熟（shú）悉运行中常见的反击破碎机故障、原因以及解决方（fāng）案，就可（kě）以迅速检修，尽快恢复生产，减少损失，常见（jiàn）的反击破碎机故障及解决方案如（rú）下：
需要检查是否因（yīn）停机振动造（zào）成板式喂（wèi）料机前方物（wù）料掉入破碎（suì）腔造成物料卡住转（zhuǎn）子，需要将破碎腔内的物料清理（lǐ），再次开机启动即可解决。
这种情况可能是进料尺寸过大；件磨损不均，破碎机（jī）锤头需要更换；转子（zǐ）不平衡，需调整（zhěng），校对平衡；检查设备地脚螺栓是否紧固，并适（shì）当加固。
反击破碎机出现这种问题，先应检查轴承的润滑（huá）情况是否（fǒu）良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积（jī）的50%；然后检查是否是润滑（huá）油变质、粘稠，需要清洗轴（zhóu）承，更的润滑油（yóu）。
主要（yào）原因有主机负荷运转，轴承的热处（chù）理不当（dāng），破碎物的硬（yìng）度标等。处理时，须要更的轴承，并在以后的（de）运行过程（chéng）中注意及时维护检修。
主要是由于皮带破损，需（xū）更换三角带，注意皮带质量；或者是因（yīn）为皮带轮装配的不合适（shì）问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
反击破碎机故障出现的原因主要是在调小（xiǎo）排料口时，未将（jiāng）弹簧放松。因此，在处理时须要对断（duàn）裂的弹簧进行更换。
主要是因为拉（lā）杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块（kuài）中脱出，或者是肘板断（duàn）裂脱落，应排查原因，重（chóng）新更换安装破损的部（bù）件。
反击破碎机（jī）在运行（háng）中突然停机，导致这种（zhǒng）故障（zhàng）发生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过（guò）低（dī）、轴承损坏等。应对这些问题一一排除，比如排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并电压的（de）稳定性、更换轴承等。
先应该立（lì）即停机，检（jiǎn）查破碎腔（qiāng）内部是否含有金属（shǔ）杂（zá）质或者（zhě）零部（bù）件断裂，并清理（lǐ）破碎机（jī）腔；检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬（chèn）板之间的间隙，间（jiān）隙过小也会导致异响。
这种反击破碎（suì）机故障发生的主要原因就是皮带（dài）打滑，与皮带轮产生摩擦（cā）发热发出刺鼻的橡胶（jiāo）味，或者是（shì）转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。
出现这种问题说明反击破碎机板锤或反击衬板磨（mó）损严重，引起板锤与反（fǎn）击板的间隙（xì）过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬（chèn）板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间（jiān）的间隙均（jun1）匀；如果机（jī）架上的衬板（bǎn）磨（mó）损严重，应及时更换。
以上就是常见的反（fǎn）击破碎机故障及维修要点详解，大家在使用过（guò）程中如果出现上面的故障问题，就可以按照上述方法进行排（pái）除维修。这些是重要的（de）一方面，如果能够快速地解（jiě）决反（fǎn）击破碎机故障问题，就（jiù）能够使砂石骨（gǔ）料生产线稳定运行，轻松达到预期产量，实现大经济利益。
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