反（fǎn）击式破碎（suì）机常见故障及解决措施详解（jiě）

反击式破碎机是（shì）现在矿（kuàng）山行业生产域中比（bǐ）较常见的破碎设备之一，因具有多种性能优势而（ér）备（bèi）受人们欢迎。反击破碎（suì）机可以（yǐ）广泛用于多种矿石破碎、铁路建设、公（gōng）路铺设、水泥、化工（gōng）、水利等（děng）行业部门。该设备在（zài）使用过程中也会出现各（gè）种各样的故障，如果不能很好进（jìn）行解决的话，就会影响正常的生产。

中誉鼎力再这里总结了（le）反击破碎机设备在使（shǐ）用中的一些常见的故障（zhàng）及解决措施，大（dà）家如果在生产中遇到这些故障问（wèn）题，可以快速解决，避免耽误生产。

1、反击破碎机（jī）启动设备不转

主要是由于（yú）反击破碎机停机振动（dòng）造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物（wù）料卡住转子，需要将破碎（suì）腔内的物料清理，然后再次开机启动。

2、反击（jī）破碎（suì）机轴承温度过高

出现这种（zhǒng）问（wèn）题可能是（shì）轴承的润（rùn）滑系（xì）统没有做（zuò）好，应（yīng）该检查轴承的润滑油是（shì）否，正常情（qíng）况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；或者是润滑油（yóu）变质、粘稠，这种情况需要清洗（xǐ）轴（zhóu）承，更的润滑油。

3、机器轴承弯（wān）曲或是断裂

造（zào）成这种故障的主要因素有主机负荷运转，轴（zhóu）承的（de）热处理不当，破碎物的硬度标等。处理时，须要更的轴承，并在以后的运行过程中注意这些引起轴承弯曲（qǔ）和断裂的问题。

4、工作期间机（jī）器振（zhèn）动异常

反击式破碎机进料（liào）物料过（guò）大，可以检查（chá）一（yī）下进料尺（chǐ）寸。更换或装配板锤（chuí）时，转子未校对平（píng）衡，重新安装板锤，转子进行平衡校正。中誉鼎力提（tí）醒用（yòng）户如果是基础（chǔ）处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

5、反击破（pò）碎机出现闷车

反击破在（zài）运行中突然停机的现象。导致这种故障发生的因素有（yǒu）很（hěn）多，比如排料口被堵塞，皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。对于这些因素，在处（chù）理时须要具体问题具体分析，比如清楚排料口的堵（dǔ）塞物（wù），调紧皮带、升高电压并电压的稳定性（xìng），更换轴承等。

6、设备弹簧部件产生断裂

造成这（zhè）种故障出现的原因主要是在调（diào）小排料口时，未将弹簧放松。因此，在处（chù）理时须要（yào）对断（duàn）裂的弹簧进行更换。

7、破碎机机（jī）腔内部出现异响

这种情况应该立即停（tíng）车，检查内部是否含有金属杂质或者（zhě）零部件断裂，并清理破碎（suì）机腔；检查内部衬板的紧固情况（kuàng）及板锤与衬板之间的间隙，间隙过（guò）小也会导致异响。

8、设备运行中（zhōng）发出橡胶味

导致这（zhè）种问题发生的主要（yào）原因就是V带（dài）打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出（chū）刺鼻的橡（xiàng）胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子（zǐ）情况并（bìng）及时解决（jué）。

9、设备与电动机间的皮带翻转

主要是由于皮带破损，需更换三角带，要注意三角带本身质量。或者是因为皮带轮装配的问（wèn）题，需将主动、从动皮带轮调整在同（tóng）一（yī）平面上。

10、飞轮回转及破碎机不工作

原因是由于拉（lā）杆弹簧和拉（lā）杆损（sǔn）坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新（xīn）更换安装（zhuāng）。

11、反击破的出料（liào）粒度过大

说明反击式破碎机板（bǎn）锤或反击衬板磨损过多，引起板锤与反击板的间（jiān）隙过大，调整前后反击架间隙，或者（zhě）更换衬板（bǎn）和板锤；调（diào）整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀，机架上的衬板磨损，需及时（shí）更换（huàn）。

中誉鼎力在这（zhè）里提醒大家，反击式破碎机设备在使用中出现不同的故障，其引发因素也不一样。所以在处（chù）理过程中须要根据具体问题进行仔细的研究（jiū）和分析，找到 恰当、 节省时间的处理措施（shī）。