900 1200鄂破机机架出现气孔，裂纹的原因

900 1200鄂破机机架是整个机（jī）械重（chóng）要（yào）的部位，机架寿命直接决定机械运用寿命，整体焊接机架有利于加工制造，机重较轻，但是焊接工艺、焊接质量都对比高（gāo），且焊（hàn）后清理内应力 ，而焊接机（jī）架中（zhōng）产生的气孔以及（jí）裂痕是导致机架开裂的关（guān）键（jiàn）因素，下面了解一下900 1200鄂破（pò）机机架产生气孔以及裂痕的因素，共有以（yǐ）下几点：

1、环境温度偏低：鉴（jiàn）于当时焊接是在冬季，环（huán）紧温度低于0℃，低温条件下焊（hàn）接时，鉴于焊缝金属（shǔ）冷却速度较快，因而裂痕倾（qīng）向增加（jiā），尤其是Q345，鉴于其合金元素含量比低碳（tàn）钢多，淬硬倾向偏低碳钢大，低温施焊时产生裂痕的倾向更大。

2、焊条烘干（gàn）：鉴于鄂式石头机机（jī）架焊接（jiē）时，焊缝均采取手工电弧焊，所用焊条为低氢型E5016，针对（duì）此类困扰中誉鼎力重工建议在焊前要（yào）对焊条做出350~400℃烘（hōng）干2小时，且保温后随用随取，但是经（jīng）过跟踪焊接过程发现，对焊条（tiáo）的烘干温度只有200℃左右，这样使（shǐ）焊条药皮中吸附的水分（fèn）以及药皮组合物中（zhōng）的结晶水未能洁净，从而（ér）使由（yóu）水分引发（fā）的气孔以（yǐ）及裂痕倾向增加。

3、焊件清理：鉴于焊条对焊件表观的水、氧化皮、锈、油污等对（duì）比敏感，所以，为切忌气孔，对焊（hàn）件表观做出较严格的清理，但是实际施焊过程当中对工艺实施并不严格，因而（ér）使气孔以及（jí）裂痕倾向（xiàng）增加。

4、拘束应力：机架主焊缝（féng）构造为密闭焊缝，加之焊接步骤采取直通（tōng）焊，影响较（jiào）大焊接应（yīng）力（lì）以及拘束应力。

5、无后热、消氢措施：低合（hé）金高强（qiáng）钢中（zhōng）焊接冷裂痕的产生（shēng），焊缝中的氢是罪魁祸，焊前预热、后（hòu）热能够使焊件在焊后下降冷却（què）速度，拉长冷却时（shí）间，氢能够较地释放，从而缩短焊缝中的氢含量，缩短冷裂与材料（liào）硬化现象，焊后立即后热，不仅能够（gòu）使氢逸出，还能（néng）够在须水准上下降残（cán）余应力、下降材料的淬硬性，选用（yòng）合适的后热温度可弥补预热温度。