錘式粉碎機錘頭介紹

【錘式粉碎機錘頭介紹_錘頭的分類_工藝特點（diǎn）_生產過程_常（cháng）用的材（cái）料_特點_使用常見問題】錘式粉碎（suì）機錘頭，主要指錘破機錘頭，可用在錘破、環錘錘（chuí）式粉碎機以及可逆式pc錘（chuí）破，錘式粉（fěn）碎機錘頭是（shì）錘式粉碎機零部（bù）件之一，排列在錘式粉碎（suì）機轉子的錘軸（zhóu）上，錘頭在錘式粉碎機（jī）高速運轉時直接打擊物料，終破（pò）碎成適當的物料粒度。

錘式粉碎機錘頭介紹

【經常使（shǐ）用別名】： 高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭（tóu）、複合錘頭、大金牙錘頭（tóu）、中鉻（gè）合金錘頭、硬質合金錘頭等

【應用設備】： 錘式（shì）粉碎（suì）機、錘破（pò）

【主（zhǔ）要用料】： 高錳鋼、變質高（gāo）錳鋼、高錳（měng）鋼（gāng）、改性高錳鋼、合金鋼、雙金屬（shǔ）複合、複合材料、高鉻材料、高鉻鑄鐵、多元（yuán）合金鋼、高低鉻（gè）鑄鐵、高質量高錳鋼

【應用物料】： 適用在在（zài）水（shuǐ）泥、化工、電力、冶金等工（gōng）業部（bù）門破碎（suì）中等莫氏硬度的物（wù）料（liào），如白（bái）雲石、爐渣、焦碳、煤等物料的二段破碎以及整型破碎作業（yè）

市麵上的錘式粉碎機（jī）錘頭依據製造做工能夠分為兩大類：鑄造以及鍛造，但他們的程度是（shì）不同種（zhǒng）的，由於破碎物料，頭部需要精良的性而柄部又需要韌性，通經常（cháng）使用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬複合等材料用鍛造或鑄造方式一次成型，配上相應的熱處理做工就較為經（jīng）濟一點，錘式粉碎機錘頭依據用料能夠分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、複合錘頭、大金牙錘頭（tóu）、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭（tóu）等（děng）.關鍵因素是二氧化矽的含量，近代工業下（xià）的（de）技術說明：采取硬質合金錘頭在性上體現精良。

錘式粉碎機錘頭（tóu）的分類（lèi）

1、鍛造錘頭

鍛造錘式粉碎機錘頭適用（yòng）在破碎抗壓強度大於150Mpa的石頭、煤矸石、白雲石等，鍛造錘式粉碎機錘頭采取高質量火車鋼(材料65Mn，抗（kàng）衝擊性好，韌性強，性好，不易斷裂)利用鍛壓設備對金屬坯料重複鍛打（dǎ），使其產生彎曲以塑造占有需設備性能、需粒形以及尺寸（cùn），在曆經的淬（cuì）火熱處理方式，守護錘頭工作範圍得到高莫氏硬度，高的性能，經過（guò）鍛造能清理金屬在冶煉規（guī）程中（zhōng）產生（shēng）的鑄（zhù）態疏鬆等缺陷，優化微觀組織構（gòu）造，此時由（yóu）於保（bǎo）存了金屬流線，鍛件的（de）設備性能通常優於鑄件（jiàn），鍛造錘頭因為定（dìng）價價廉，經濟等長處備受多朋友歡迎。

2、高錳鋼錘頭

合金化高錳鋼錘頭、性能靠譜，性為落後高錳鋼的三倍，該錘式粉碎機錘頭普遍運用於內新幹法水泥生產線所配套的大產量白（bái）雲石錘式粉碎機。

Mn13,Mn13Cr2以（yǐ）及Mn18Cr2.適用在大、規模中等錘式（shì）粉碎機齒板、軋臼壁（bì）、破碎壁以及大產量勾機鬥（dòu）齒等強衝擊工況，也（yě）可做磨粉機、半自磨（mó）機、自磨（mó）機襯板。

因為材料的發展，高錳鋼已逐漸不合（hé）適近代（dài）鑄造業的發展，被鉻鉬合（hé）金鋼、高鉻鑄鐵以及鎳硬鑄（zhù）鐵替換，但高錳鋼的高韌性長處是其餘材料不能（néng）比擬的 。

高（gāo）錳鋼錘式粉碎機（jī）錘頭韌性（xìng）好，做工性好，定價低，其主要長處是在較大的（de）衝擊或接觸應力的作用下，表觀層將以高的速度產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，性（xìng）得到較大的加強，但高錳（měng）鋼錘式粉碎機錘頭對錘式粉碎機整體性能需要較高，假如（rú）在實際運行中物理打擊力不夠或接觸應力小，則不能使表觀以（yǐ）高的速度產生加工硬（yìng）化（huà），從而發揮不出其應一部分性，所以望廣大（dà）消費者運用前（qián）應依據設備（bèi）實際粒度選用，要時能夠對機器改進，使（shǐ）其發揮較大經濟權益。

3、高鉻合金錘頭

高硌合金錘式粉碎機錘頭（tóu）莫（mò）氏硬度優良，是一款高質量（liàng）的材料，在有支持（chí）錘架的整型破碎（suì）機（第三代（dài）細（xì）碎（suì）機）以及反擊（jī）式破石機上得（dé）到了普遍運用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的狀態下容易（yì）發生斷裂，高鉻複合（hé）錘（chuí）頭（tóu），即（jí）錘柄運用高錳鋼，錘頭工作區運用高鉻合金，將兩者複合起來，使錘頭頭部占有高莫氏硬度，而錘柄部占有高韌性，盡可能發揮兩大類材料的各自優點而克服單一材料的（de）不足，滿足錘頭運用性能需要，適用在破碎（suì）高莫氏硬度（dù）物料，如石英石、火山岩等，但其製造做工複雜，做（zuò）工需要較嚴苛（kē），定價較高。

4、硬（yìng）質合（hé）金錘頭（tóu）

硬質合金錘頭與其它用料相（xiàng）對（duì），占有（yǒu）更高的莫氏硬度、抗彎力度及衝擊、抗熱疲勞人形，熱莫氏硬度好、低成本價等（děng）長處，粉碎了高錳用料（liào）易產生的裂（liè）痕、脫焊、崩口、掉塊等等困擾。

（1）高（gāo）磨蝕性能，是（shì）高（gāo）錳鋼錘頭的20倍以上

（2）占有精良的抗設（shè）備衝擊、熱衝擊性（xìng）能。

（3）用途（tú）較廣,差不多上能夠適合於所（suǒ）一部分破碎工業。

錘式粉（fěn）碎機錘頭工藝特點

1、在高錳鋼基體上鑲鑄密集其強韌、莫氏（shì）硬（yìng）度僅次於金剛石的（de）鎢鈦合金，能夠抵（dǐ）抗嚴酷磨料磨損;

2、優化匹配化學成分，采（cǎi）取稀土變質處理，铌釩等價格高重元素強化基體;

3、采取真空鑄造、定向（xiàng）凝（níng）固（gù）技術、晶粒大大細化，根本杜鑄造缺陷;

4、與同類產品相對（duì）占有（yǒu）多方麵性能好、靠譜性高、性強、定價低等優點!

錘式粉碎機（jī）錘頭生產過程

1、錘式（shì）粉碎機錘頭的鑄造溫度調改采（cǎi）取高質量溫度解析儀，調改鑄造溫（wēn）度（dù）；

2、氣孔直接形成錘式粉碎機錘頭的使用周期以及性能，需嚴把性（xìng）能關，對出廠的錘式粉碎（suì）機錘頭挨（āi）個（gè）查看，並對成品件的莫氏硬度、力度（dù）以及韌性進行解析，莫氏硬度不過（guò）30-50以（yǐ）下的（de）產品不能出廠；

3、錘式粉碎機錘頭生產的每一（yī）個環節都（dōu）有24小時攝像頭監控，出廠前經化驗室、質檢科等部門挨個檢查（chá），層層監控，每一批錘頭的性能。

錘式粉碎機（jī）錘頭經過鑄造進行生（shēng）產，抵（dǐ）抗嚴酷磨料磨損，運用更加安（ān）靠譜。

錘式粉碎機錘頭常用的材（cái）料

通常說，錘頭的經常使用用料為高（gāo）鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼，高鉻合金是一款占有優良（liáng）抗磨性能的材料，但韌性偏低，易發生脆性斷裂，為了使高鉻合金錘頭安旋轉，通常采（cǎi）取（qǔ）跟錘頭（tóu）構（gòu）造，其一是采取大範圍錘柄支撐高（gāo）鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎規程中（zhōng）的打擊力，其一是雙液熱複合材料，該材料采取鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的區別優化構成以及嚴謹高質量的生產做工,集高鉻（gè）合金（jīn）鑄理想抗磨性、高溫抗氧性（xìng）、抗熱疲勞(或耐蝕)性與（yǔ）鑄鋼的（de）精良韌性及可加工性與一體,占有單一金屬材料（liào）難以完成的（de）優良性以及（jí）抗衝擊的整體多方麵性能（néng）。

錘式粉碎機錘頭特點

對含鉻10~三分之一的合金白口鐵進行了專研（yán）發現，高鉻鑄鐵（tiě）有廣泛優點。

：在（zài）含鉻12%時能夠（gòu）形成Cr7C3型碳化物，顯微莫（mò）氏硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微莫氏（shì）硬（yìng）度(HV800~1100)高（gāo）廣泛，所以性好。

：碳化物粒形（xíng）變為斷網狀、菊花狀，所以比網狀碳化物韌性高；不僅僅這樣，高鉻鑄鐵（tiě）的基體能夠經過不一樣的（de）熱處理做工來塑（sù）造從所有奧氏體到所有馬氏體的種類多（duō）基（jī）體，注入其應用域，滿足區別工況條件的需要。

錘式粉碎（suì）機錘頭采取高鉻鑄鐵做工（gōng），經複合變質（zhì）處理，細（xì）化晶粒，淨化晶界；鑄造中調改（gǎi）凝固方式，優化熱處理做工，鑄件莫氏硬度高，韌性好，抗衝擊度高，性強，適用在種類多型號錘（chuí）式粉碎機的需要（yào）。

錘式粉碎機錘頭使用常見問題

1.軸承過熱，因素：潤（rùn）滑油（yóu）不足;潤滑油過量;潤滑油汙穢變質;軸承破壞。

除掉方式（shì）：加注適量潤滑（huá）油;軸承內潤脂應為（wéi）其間隙儲料（liào）量（liàng）的50%;清洗軸（zhóu）承;改換潤滑油;改換（huàn）軸承。

2.出料粒度過大，因素：錘頭磨損過大;篩（shāi）條斷裂（liè）。

除掉方式：改換錘頭;改換篩條。

3.彈性聯軸節產生敲擊聲（shēng），因素：銷軸鬆動;彈性圈磨損。

除掉方式：停車並擰緊銷軸螺母;改換彈性圈。

4.製造能力縮小，因（yīn）素：篩條縫隙被（bèi）糊堵;加料不勻稱。

除掉方（fāng）式（shì）：停車，清理篩條縫隙中的糊堵物;調整加料機構。

5.機器內部（bù）產生敲擊聲，因（yīn）素：非破碎物進入機器內部;襯板緊固件鬆弛，錘（chuí）衝撞在襯板上;錘或其（qí）它零部件斷裂。

除掉方式：

6.震動量驟，因素：改換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜均衡不合需要;錘頭斷裂，轉子失衡;銷軸變曲、斷裂;三角（jiǎo）盤或園盤裂縫;地腳螺絲傘。

除掉方式：拆除錘頭、按（àn）重量挑選錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相（xiàng）等，即（jí）靜均（jun1）衡達到需（xū）要（yào）;改換錘頭;改換銷軸;電焊修（xiū）補或改換;緊固地腳螺絲。