單缸圓錐（zhuī）式破碎機
組裝式廊道
脈衝袋式除塵器
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錘（chuí）頭碎石機軸承故（gù）障原因：1、軸（zhóu）承過熱，原因：潤滑成效不好：光滑油缺（quē）點；光（guāng）滑油過量，光滑油汙穢變（biàn）質等，摩擦熱（rè）不能立即排出；2、軸承磨損，原因：當部分細揚塵進入高速操作的（de）軸（zhóu）承座內，使軸承座內油脂變質，潤滑成效不好，接著可使軸承出現磨損；3、軸承安裝不當，軸承存在撓度，操作時就會出現力矩，引發軸承發燒或磨損；另外軸承還會出現振（zhèn）動，雜音添加（jiā），也會使溫升遞增（zēng）。
【錘頭碎石機_碎石機（jī）軸承故障】碎石機錘頭憑借高速衝擊（jī）和低速碾壓（yā）的麵影響做破（pò）碎加工原（yuán）料（liào），擁（yōng）有破碎比大、產能高（gāo）、過粉現象少、外（wài）觀耗能較低、構造正確、錘頭出現問題？操作修護保護輕易等特點，另外，錘頭破碎機投資相對較少（shǎo），普遍運用與水（shuǐ）泥、化工、電力、冶金等（děng）工業部門二段破碎和整型破碎操作。
碎石（shí）機錘頭錘頭破碎機也有很的缺點，比方錘頭、襯板、蓖條篩不，尤其是破碎較硬加工原料時磨損更快，維護和找均衡時間長；破碎粘濕加（jiā）工原料時，易糊堵蓖條篩縫，為此（cǐ）輕易形成停止（zhǐ）。
軸承過熱
因素了（le）解：潤滑成效不好：光滑油（yóu）缺點；光滑油過量；光滑油汙穢變質等，摩擦熱不能立即排出。
軸承（chéng）磨損：多錘頭（tóu）碎石機（jī）工作環（huán）境揚塵大，當（dāng）部分細揚塵進入高速操作（zuò）的（de）軸承座內，使（shǐ）軸承座內油脂變質，潤滑成效不好，接（jiē）著可使軸承出現磨損（sǔn），軸（zhóu）承在磨損狀況（kuàng）下繼續操作，由於摩擦力添（tiān）加、熱量添加。
軸（zhóu）承（chéng）安裝不當：假如軸承安裝不正，精度低（dī），軸承存在撓度，操作時就會出現力矩，引發軸承發燒或磨損；另外軸承還會出現振動，雜音添（tiān）加，也會使溫升遞增。
排除辦法：改換或加注適量光滑油；
軸承內潤脂（zhī）應為其空間儲料量的50%；
清洗（xǐ）軸承或改換軸承，校驗並正確安裝軸承。
錘（chuí）式破碎機常見故障及解決措（cuò）施：1、軸承過熱，原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；解決措施：加注適量潤滑脂；軸承（chéng）內潤脂應為其空間容積的50%；2、錘頭（tóu）溫度過高，原因：潤
錘式破碎機尺寸規格大：PC-1012型號：生（shēng）產能力為250-300t/h，其尺寸規格如下：轉子直徑1000×1180mm，進料口尺寸1255×810mm，外型
錘式破碎機在水泥、選煤、發電、建材、化工、冶金及複合肥等行業均可運用錘（chuí）式破碎機。錘式（shì）破碎機結構簡（jiǎn）單合（hé）理，運行穩定，機體結（jié）構密封，解決了破碎車間的粉塵汙染和機體漏
反擊式破碎機適用於石灰（huī）石（shí）製砂生產線中，可做二級破碎設備，更能夠對（duì）石子（zǐ）進行（háng）整形（xíng）。而錘式破碎機多用（yòng）於水泥生產線（xiàn）中，可作（zuò）為石灰石原料破碎設備用（yòng），也可在砂石聯（lián）產項（xiàng）目中擔
礦石錘式破碎機的堵料現象（xiàng）處理辦法：1、勻稱給料（liào），進入礦石錘式破碎機的物料（liào）要勻稱，過快的話，物料進入碎石腔（qiāng）內粉碎不立刻就（jiù）會堵料；2、保持電機的電壓穩定，電壓（yā）的
錘式破（pò）碎機的參數主要包括型進料口尺寸、進料粒度、生產能力、電機功率、外形（xíng）尺寸等（děng），這些因（yīn）素（sù）之間相互影響相互製（zhì）約，這些參（cān）數共同構成（chéng）了錘式破碎（suì）機的（de）型號大小，同時也在很
錘式式破碎機由於產品構造成熟、質量靠譜、工作平穩、外觀耗能低,會在粉碎生產線和打砂生產（chǎn）線中被運用到（dào）,並且運用成效還是較為好的,但除了這些,錘式式破碎機在選礦機械
錘式破（pò）碎機常見故障及解決措施：1、軸承過熱，原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；解決措施：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的（de）50%；2、錘頭溫度過高，原因：潤
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