錘式破（pò）碎機錘頭大（dà）小與材質的關係

破碎機是易消耗品，這（zhè）點用戶深知，作為（wéi）破（pò）碎（suì）機（jī）中重要的（de）一種型號：錘式破碎機，在礦山生產中擔任著的任務，其中錘式（shì）破碎機錘頭，更是每天（tiān）扛著艱巨的使命，與各種難啃的石料進行赤裸裸的肉（ròu）搏，這種強度的搏鬥與撞擊，不論（lùn）什麽材料（liào）都會較（jiào）快的被（bèi）損耗掉。

那（nà）麽，提高錘式破碎機錘頭性就成為重中之重，很多人對破碎機錘頭還不是太了（le）解，羞羞视频网站主要（yào）為大（dà）家介紹錘式破碎機錘頭大小與材（cái）質的關係，以便讓很多用戶了解錘式破碎機錘頭、地使用它（tā）。

錘式破碎機錘（chuí）頭大小（xiǎo）與材質關係

錘式破碎機（jī）的錘頭按（àn）大小（xiǎo）分（fèn）為兩種：一般3-20公斤的錘頭（tóu）被稱為小錘頭，20公斤以上則（zé）被稱（chēng）為大錘頭，如果按照錘頭材質分的話則是（shì）三（sān）種，分別為高鉻破碎（suì）機錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬錘頭三種，小破碎機錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材（cái）料加工生產，而大錘頭多是高錳鋼材（cái）質。

1、直接關係。破碎機錘頭的（de）重量和性能是具有直接關係的，根據力（lì）學原理在錘頭工作時（shí），當物料與高速旋轉的（de）錘（chuí）頭撞擊時，物料尖角壓入錘（chuí）麵（miàn），形成撞擊坑，其衝擊力部（bù）轉為對（duì）錘麵（miàn）的壓應力，而高錳鋼因其韌性比較好，在受（shòu）到的（de）重量的（de）物體打擊之後，會在錘頭表麵形成的硬（yìng）度，錘頭隻有達到的重量，才能應對重物的衝擊力，從而所轉化成壓應力，延（yán）長使用破碎機錘頭的使用壽命。

2、硬度關係。由於高鉻材料的硬度比較高，如果所破物料的重量過的限度，則會由硬（yìng）為脆，導致錘頭在運行過程（chéng）中造成斷裂，而一般破碎機都處於高速旋轉的狀態（tài），如（rú）若出現斷裂（liè）情況，輕則，破碎機中的件被（bèi）部打碎，重則傷人致殘。因此在選擇時羞羞视频网站要參考以下：

（1）進料粒度在400 mm以（yǐ）上（shàng）的（de）大型破碎機應采用單（dān）重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受衝擊力（lì）大，應該使用安為前提，主（zhǔ）要選擇高韌（rèn）性的高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

（2）入料粒度小於200mm的（de）中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受衝擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力（lì）不能發揮（huī），因而不，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

（3）入（rù）料粒度在50mm以下的小型（xíng）破（pò）碎機（jī）多（duō）采用單重15kg以下的（de）錘頭，受衝（chōng）擊力更小，不適（shì）宜選用高錳鋼，可選（xuǎn）擇中碳中合金鋼，更適（shì）宜選用複合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合（hé）金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。

（4）而入料粒度在100mm 以下的細碎機錘頭，因為受衝擊力適中，應選用高韌性高鉻鑄鐵，因（yīn）其硬度 HRC60，衝（chōng）擊（jī）韌性 ak8J/cm?，使用壽命可比高（gāo）錳鋼提高3~5倍。

通過以上了解，詳細大家（jiā）以後在選擇錘式破（pò）碎機錘頭時（shí）會更加得（dé）心應手！