石灰石锤式破碎机（jī）锤头如何更（gèng）耐久

石灰（huī）石作为一种常见的（de）矿山资源，在（zài）我分布相当广泛，石灰石大（dà）量用做（zuò）建筑材（cái）料（liào），也是（shì）许（xǔ）多工业的重（chóng）要（yào）原（yuán）料，应用 为广泛的两（liǎng）种方式就是破碎加工后成为（wéi）石子和水泥，广泛（fàn）应用在（zài）各个建筑行业。石（shí）灰石作为一种中硬度的脆性物料（liào），锤式破碎机就可以对（duì）其（qí）进行很好的破碎和加工，达到一破成型的效果。在加工石灰石（shí）的（de）过程中，由于长时间高强度（dù）的作业，锤头很容易产生磨损，锤（chuí）头磨损会严重影响石灰石成品的产量和质量，所以在石灰（huī）石（shí）的生产过程（chéng）中，石灰石（shí）锤式破碎机锤头的持久性和（hé）性，也是每位（wèi）客户在（zài）购买设备时（shí） 先要考（kǎo）虑的问题，那（nà）么石灰石锤式破碎机（jī）锤头如何更呢（ne）？

从锤头的材质入手

目前常用的锤头材质主要有高锰（měng）钢、高锰钢（gāng）、双金属液热（rè）复合三大类，通过的生产工（gōng）艺而衍生的材质多达十余种（zhǒng）。其中高（gāo）锰钢工作表面堆焊合金层（céng）锤头更加适（shì）合石（shí）灰石的破碎，可以适应于锤头线速（sù）度（dù）较高(35~40m/s)、进料粒度较大(800?1000mm)、物料综合水分高(>2%)的石灰石破碎工况条件。

在工作（zuò）运转过程中，由于（yú）锤（chuí）头需要承受大块物料的强烈冲（chōng）击，要求具有良好的冲击（jī）韧（rèn）性和（hé）较高的硬度（dù）。采（cǎi）用双金（jīn）属液热复（fù）合铸造生产工艺，成功地将具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)与具有良好韧性、可加（jiā）工性的铸钢(锤头柄部)有机地（dì）结合（hé）在一起，具有单一金属材料难以达成的优良性和抗冲击的整体综合性能，使石灰石锤式破碎机锤头达到了高硬（yìng）度和高韧（rèn）性（xìng）的结合。

从锤头的生产工艺入手

如（rú）今市面上多采用“大（dà）金牙（yá）”式的锤头结构，通（tōng）过铸造和热处理工艺相结合的方式得到稳定的锤头结构（gòu）。铸造工艺（yì）控制不当（dāng）时，锤头表面或内部存在夹（jiá）渣、缩孔、裂纹等铸造缺陷，了锤头的机械性能，严重时（shí）造成锤头断裂（liè）。所以在铸造过程中（zhōng），建议采取平做立浇（jiāo）(或者倾斜浇注）、合理使用外冷铁和发热冒口、严格控制浇铸温度和浇注速度（dù）等措施，形成（chéng）良好的（de）凝固顺序和（hé）补缩条件，获得（dé）致密的内部（bù）组织。

在热处理（lǐ）的过程中，应根据锤头的材质特性（xìng），合理（lǐ）选（xuǎn）择淬火温度（dù）、保温时间和淬火介质，严格控制升温速度和冷却速度，在锤头具有冲击韧性的前提下，析出数量的具有较高硬度的碳化物（wù），作为基体的强化相（xiàng），大大提高锤头的（de）性。

从锤头的使用方式（shì）入手

经过石灰石破（pò）碎实践反馈，锤式（shì）破碎机锤头提早翻面使用，一套锤头能破碎石灰石 6万多吨，其寿命较以前延长近 1 倍。锤（chuí）头翻面虽然工作（zuò）量大，但是可以利用白天停机时间进行，从而不影响（xiǎng）生产，同时每次翻面还可以对称更换 1／3 锤头。

高铬双金属合金锤头开始磨损时就（jiù）进行翻面安装，使用 4 天左右后，另一面磨损时再（zài）次翻面安装使（shǐ）用，这样（yàng）循环翻面使用几次，一套锤头可大大延长（zhǎng）其使用时间。现在很多石（shí）灰石锤式破碎机厂家都是采用的的可逆（nì）转子，也就是说当使用一段时间（jiān）后，我们可以将转子逆转，使锤头的另一面投入工作。