冲击式(shì)破碎(suì)机(jī)广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种(zhǒng)硬(yìng)、脆物料的(de)中碎、细碎(制砂粒),对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。冲击式破碎机结构简(jiǎn)单、价格低廉、运转平稳、节能、叶轮及(jí)涡动破碎腔内的物料自衬大幅(fú)度减少了磨损件费用和(hé)维修工(gōng)作量,冲击式破碎机(jī)地解决了玻璃(lí)等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的(de)“卡钢”问(wèn)题,巧(qiǎo)妙的内(nèi)部气流自循环了粉尘弥散。
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冲击式破碎机结构组(zǔ)成
1、进料斗:进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体),进料口设置环,从给料(liào)设备的来料经给料(liào)斗进入破碎机。
2、分料(liào)器(qì):分(fèn)料(liào)器安装在涡动破碎(suì)腔的(de)上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分(fèn)流,使一部分物料经由入料管直接进入叶(yè)轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使另一(yī)部分物料从入料管的外侧,旁路进(jìn)入涡动破碎腔内叶轮(lún)的外(wài)侧,被从叶轮抛射出(chū)来的高速度物料冲击破碎,不(bú)增加功率消耗,增大生产能(néng)力(lì),提高破碎效率。
3、涡动(dòng)破碎(suì)腔:涡动破碎腔的结(jié)构形状为上(shàng)、下(xià)两段圆(yuán)柱体组(zǔ)成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔(qiāng)内也能驻留物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡(wō)动破碎腔内,由(yóu)物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开,使破(pò)碎作用仅限于物料之间,起到自(zì)衬的(de)作用(yòng)。观察孔是观察(chá)叶轮(lún)流道发射口处块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损(sǔn)情况,破碎机工作时须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎(suì)腔的上(shàng)部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流(liú),在涡动(dòng)破碎腔内通过分料器、叶(yè)轮形成内部自循环系统。
4、叶轮:叶轮结构由材料制作的一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋(xuán)转,叶轮是立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部(bù)分料器的入料管进入叶轮的。由叶轮的布料锥体将物料均匀(yún)的分配到叶轮的各个发射流(liú)道,在发(fā)射流道出口,安装有材料制成的(de)块,可以更(gèng)换。叶轮(lún)将物料加速到60-75m/s速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行强烈的自粉碎,在锥帽(mào)和块之间装有上(shàng)、下流(liú)道板,保护叶轮不受磨损。
5、主轴总成:主轴总成安(ān)装在底座上,用以传递电动机经由三角皮带传来的动(dòng)力及支(zhī)撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴(zhóu)承座、主(zhǔ)轴、轴承等组成。
6、底座:涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上,底座结构形状,中部为四棱柱空间,四棱柱空间的,用(yòng)于安(ān)装主轴总成,两侧形成排料通道。双电动机安装在底(dǐ)座纵(zòng)向两(liǎng)端,底(dǐ)座(zuò)可(kě)安装在支架上,也(yě)可(kě)直接安装在基础上。
7、传动装置:采用单电机或双(shuāng)电机驱动的皮带(dài)传(chuán)动机构(75KW以(yǐ)上,为双电机传动),双电(diàn)机驱动两台电动机分(fèn)别安装在主轴总成两侧,两电机皮(pí)带轮用皮带与主轴(zhóu)皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
8、支架:根据破碎(suì)机工作场所不同--露(lù)天作业或(huò)室内作业,可以考虑配置支(zhī)架或不配置支架。
9、润滑系统:采用美孚车用润滑脂特级集(jí)中润滑,润滑部位为主轴总成(chéng)上(shàng)部轴承和下部轴承两处,为使注油方(fāng)便,用(yòng)油管引到机(jī)器外侧,用于油泵定(dìng)期加油。
冲(chōng)击式破碎机厂家
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