鄂破機（jī）參數的選擇_計算

【鄂（è）破機參（cān）數的（de）選擇_計算】為了（le）優化設計鄂破機的結構，它操作的性和經濟性，為了正確地使用和修（xiū）改鄂破機，須計算和選擇鄂破機的參數，下麵討論齧角（或稱鉗（qián）角），偏心軸轉速（sù）（即動顎擺動次數），產能（néng）和電機功率等（děng）參數（shù）的選擇和計算。

鄂破機參數的選擇_計算

一、齧角（或稱鉗角）α

動顎與不（bú）變顎之間的夾角稱之齧角（又稱鉗角）或（huò）稱較大影響角，此角的大小，應粉碎腔內的物抖（dǒu）被動顎擠（jǐ）壓時，不向上滑動或被拋出去，而且齧角的大小（xiǎo）與石頭特性、塊度的大小、形狀、比重等因素有關，在討論這個問題時，先作如下假設；一是（shì）設石頭塊呈圓球形，二是思考石頭的重量與破碎力相對（duì）不是很大，可（kě）忽略。

實際（jì）上，當（dāng）碎石機加料粒度大小相差很大時，還仍然可能出現石頭被擠（jǐ）出加料口的狀況，這是由於毛料楔塞在兩個小塊石頭之間，這時，角度α 7過兩倍摩擦角。因此通常鄂破機（jī）的較（jiào）大齧角取（qǔ）為：α= 18°-23°

齧（niè）角α的大小，直接影響碎石機的破碎效能，減小α可以縮小石頭破（pò）碎所所需的擠壓次數，碎石機產能提高約20-40%，但也應該留意（yì），減（jiǎn）小齧角（jiǎo）會供應粉碎比的減小或（huò）粉碎腔（qiāng）增高的問題。

二、偏心軸轉速（動（dòng）顎擺動次數）

鄂破機的工作是間（jiān）歇性的，破碎後的石頭是靠自重落下，因此應有要的時（shí）間（jiān）讓（ràng）石頭排出機外，故鄂破機偏心（xīn）軸的轉速不（bú）宜過高，當然（rán）過（guò）低也不好，動顎擺動次數的目的是使機器的產能高，功率消耗和機件磨損小。

為了不妨（fáng）礙石頭的排出，石頭棱形體落下須（xū）具備一個條件：即動顎離開的時間t內，的石頭能（néng）落下h高度，當偏心軸操作一次時，動顎板共擺動二次（一次靠攏定額（é），一次離開定（dìng）額）。

三、產能

對簡單擺動（dòng）鄂破機理論上計算產能，是以動顎每擺（bǎi）動一（yī）次（cì），就有一個棱柱體的鬆散體積（jī）的破碎機械自粉碎腔內排出為出發點，實際上，由於（yú）給料粒度和石頭莫氏硬度的不（bú）均勻，和破（pò）碎機械的鬆散狀況變化很大，因此用公式計算出的結果隻能是比較近似的。

四、電（diàn）機（jī）功率

鄂破（pò）機的電機（jī）功率，當前（qián）有三種辦法：

1.按破（pò）碎石頭的能量進行理論計算。

2.根據實驗（yàn）數據建（jiàn）立經驗公式。

3.實驗了解法。

種辦（bàn）法的（de）計算結果與實際相對誤差較大（dà），而且理論尚（shàng）不夠完（wán）善，第三種辦法的試驗數據不盡可能，且（qiě）與實（shí）際不相符，因此，在生產實踐中可按中辦法規劃電機（jī）功率。