鄂式石子机（jī）主（zhǔ）轴的该如何选择（zé）?

【鄂式石子机主轴的该如何（hé）选择?】鄂（è）式石子机（jī）的主轴承差不多，轴承内衬是巴氏合金制成，该轴承对于所需提高的刮研技术，如果刮研泛起不当或失手，会造成（chéng）轴瓦摩擦严峻以至烧瓦事件，我们就900-1200毫米简摆式鄂式石子机为列，做出具体表明，海内某矿山使（shǐ）用的便是此型号鄂式（shì）石子机，由于多种因素（sù），其主轴承的（de）毁坏比率很（hěn）高，我们由此汇总出（chū）了一套合用（yòng）在此状况的换瓦刮研与空（kōng）间调改办法。

鄂（è）式石子（zǐ）机主轴的该如何选择?

一、拆除（chú）旧瓦前的工作

1、丈量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度; 

2、丈量主轴的程（chéng）度度

3、细心观察主轴是否平滑（huá），是（shì）否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应想法（fǎ）解决。

4、丈量旧瓦的顶隙、侧（cè）隙和轴（zhóu）向空间（jiān）。

二、轴瓦的刮（guā）研(很重要)

应以轴为基准对轴瓦进行刮研，两者对研后凭借内孔刮刀进行（háng）刮削，刮瓦的顺序应该先（xiān）对下（xià）瓦进行初刮，再初刮（guā）上瓦，然后精刮整个瓦，*后刮侧空间及存油点，轴瓦的刮研通（tōng）常可分（fèn）为粗刮（guā）、细刮和精刮三个（gè）过程，刮研时（shí）应采用先重（chóng）后轻、刮重留轻、刮大留小的准则，在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角顺应技术要求，而且要使顶、侧空间符合划定的数（shù）值（zhí）。

1、上、下瓦的粗、细刮研先把两下瓦装在轴承座中，然（rán）后在主轴（zhóu）上涂上一层显（xiǎn）示剂(如红丹粉、红倩油等)，将主轴装于轴承内，并向正反方向滚动两三圈（quān），接着将主轴掏出，凭借轴承上着色点的散布状况进行粗刮，粗（cū）刮阶段可使用正前角刮削（xuē），头几遍手可以重一（yī）部分，多刮去一（yī）部分金属，以便加快刮研进度，当接触（chù）面积（jī）符合50*时，就该（gāi）细刮了（le），在细刮（guā）阶段可使用（yòng）小前（qián）角刮削，刀迹应与轴瓦线成45度角，刮时不能用力过大（dà），防止刀迹出现波纹，刮削的刀迹要左右交叉，直（zhí）到接触角范围内的接触雀斑平均密布，主轴程度度误差在0.2 毫米/m之内为止，上瓦粗（cū）细刮研的办法（fǎ）及要求与下瓦的粗、细刮研办法要求很多相（xiàng）同，所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。

2、上、下瓦的精刮研上、下瓦经由粗、细刮研后，接触雀斑仍旧较大，需深度进行精研（yán），先在上、下瓦接合（hé）面上加上瓦口（kǒu）垫片，将主轴（zhóu）、上瓦、定位销装好，拧紧螺钉，使主轴按正常操作方向滚动几（jǐ）圈，然后拆（chāi）掉上瓦，吊走主轴，进（jìn）行精（jīng）研工作，刮研时，*用负前（qián）角刮削，直至接触面上的接触雀（què）斑顺应技术要求为止(如表3所示)。

3、刮侧空间和存油点精刮完毕后，应刮侧空间和存油点，刮研侧空间时，两端应留出一部（bù）门，防止油从瓦的两侧流出，从而轴（zhóu）瓦的润滑，在瓦的接触部门（mén）和不接触部门之间，应使其渐渐过渡（dù），不答应有（yǒu）的界（jiè）限，接着在轴瓦的接触（chù）弧面上刮存油点，存油点是用做储（chǔ）存光滑油的，存油点可使用圆（yuán）形或扁形，深度（dù）通常为0.3~0.5 毫米（mǐ），面积为（wéi）15~30 毫米2，总面积不应过接触弧面的（de）1/5。

三、合适调改空间

轴瓦的空间油楔的厚度，并影响主轴的操作精度，轴瓦空间过大会引（yǐn）发机械振动，减少机械使用（yòng）时间;轴瓦空间过小又会（huì）造成（chéng）烧瓦，因此，公道（dào）调改轴瓦空间是一个重要题目，须使其符合划（huá）定的尺度（dù）。

四（sì）、换轴和组装

组装时，先要（yào）把轴瓦、轴颈、集油器及光滑油管路清理干（gàn）净，然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完，安装V型皮带时，应使其比正常操作时（shí）略松一点（diǎn），试车时，先开动油泵，并使（shǐ）供（gòng）油量比正常（cháng）操作时略大一部分。

五、观察电（diàn）流与（yǔ）油温

如在试车过程（chéng）当中无泛起油温升高和电流添加的现象，就表（biǎo）明测试成功，机械可以投入正常使用了。