液（yè）压圆锥破生产效率提高的几种措施

【液压圆锥破生产效率提高的几种措施】高产能、能的机械是每位用户所追求的，但不包含机械本身之外，生产中的操作也与其（qí）效（xiào）能息息相关，以液压（yā）圆锥破为例，下面几点生产建议能在须程（chéng）度（dù）上提能，取得大产能。

液（yè）压圆锥破生产效率提高的几种措施

1、调（diào）整闭边出（chū）料口尺寸变（biàn）化加工能力

机械的加工能力可以通过调整闭边出料口的尺寸来达成。

当闭边出料口尺寸（cùn）越大时（shí），液压圆锥破的（de）加工能力（lì）越高，成性能（néng）量（liàng）越差；相反，闭边出料口尺（chǐ）寸（cùn）越小，加工能（néng）力越小（xiǎo），成性能量（liàng）越好，因此生产厂商可以根（gēn）据自己的实际（jì）需要进行调整。

2、输送机械均匀送料

入料时，要求（qiú）输送机械均匀的输入岩石，岩石要符合液（yè）压圆锥破破碎岩石的要（yào）求，喂料过量（liàng）过少都会影响（xiǎng）机械的生（shēng）产效能；

另外，操作员工所要高度关注液压（yā）圆锥破（pò）出料口的（de）排料情景，调整好带式运输机的速度（dù），正常的喂料和排料。

3、好充满喂料

在（zài）安装喂料系统时，要留意岩石进入液压圆锥破时的速度和对应的落差联系，通常，由于运输机转速不变，可选择的只是岩石的落差（chà）高度，在充满给矿的此时（shí），要留意喂料不（bú）能时多时少，要调整喂（wèi）料（liào）系统中矿堆的高度。

4、减少（shǎo）矿粉进（jìn）入缸套和延伸密封圈使用时间

每次（cì）替（tì）换（huàn）衬板时，要检验动锥除尘密封圈是否完好，通（tōng）常情景（jǐng）下，除尘密封圈与滑动环之间的磨（mó）损空间大于1.5毫米时（shí）应替换除尘密封圈，以已（yǐ）免止矿粉进入缸套引发主轴等零零件的破（pò）损。

5、润滑油脂温度要均衡

由于主轴（zhóu）、偏心套、偏心轴、机架轴承（chéng）和主轴调整活塞、滑动轴承表面（miàn）、齿轮运行（háng）等液压圆锥破主要润滑部位的润滑及散热主要依赖（lài）润滑系统来完毕，因此选择满意的（de）冷却散热系统重要。

6、留意除尘密封滑环（huán）的螺丝不（bú）变

在横梁上堆积的岩（yán）石无立即清理的情景下，不变滑环的螺丝随动锥一起和堆积的岩石出现（xiàn）相对（duì）运动，引发螺（luó）丝尾部磨损，如果（guǒ）滑环不变状况出现问题（tí），则需（xū）要进行认真的技术检验，已免滑环掉落供应的不良后果。

7、定时检验检验维修延伸机械时间（jiān）

①定时检验机械的冷水器、过滤器和油（yóu）泵，测量（liàng）油温，通（tōng）常情景下（xià），要求回油温度不过60度，温度太大对机械影响；

2）定时（shí）检验圆锥液压圆锥破水封除尘的排水情景，一旦了解没水或许水量不是很大，应该立即停（tíng）车，否则将会严重（chóng）影响机械；

3）每隔（gé）一段时间，操作员（yuán）工都要检验液压圆锥破锁（suǒ）紧缸（gāng）的（de）油压，尤其是（shì）在衬板磨损（sǔn）严重的情景下，更应留（liú）意（yì）调整环上的（de）衬板不变螺丝，一旦松（sōng）动了就会引发衬板松动，对于新换的衬板，所要在工作24小时之后，停车紧固（gù）一次。