几种颚式破碎机振动力平衡方（fāng）法（fǎ）对比分析

颚式破碎机在运转过程中，除受到外力作用外，还（hái）受到其各部件所具（jù）有的质量和转动惯量在（zài）运动状态下产生的惯性作用。这种随机构运转而周期性变化的惯性作用是产生破碎（suì）机振动、噪音和疲劳的主要原因，大大影响了设备的运动（dòng）和动力性能。机构动力平衡就是为解决这一（yī）问题（tí）所进行的研究，它是以减少机构惯性造成（chéng）的（de）机构振（zhèn）动为目的的机构动力综合。平衡的对象有振动力（lì）、振动力矩、输入扭矩和运动副反力等反映机构（gòu）惯（guàn）性作用的动力特性指标。

颚式破碎机振动力平衡方法有质量静替代法、广义质（zhì）量静替代法及振动力 优平衡法等三种，这三种平衡（héng）方法各有优缺点。下文对这三种平衡方法进行对（duì）比分析。

对不同颚式破碎机（jī）平衡方法作如下（xià）对比分析：

1、平衡效（xiào）果

用被平衡的振动力与未平（píng）衡的振动力的比来衡量平衡效果。该比值愈大说明平衡（héng）效果愈佳。总结分析（xī）得出， 优平衡（héng）法的平衡效果约（yuē）为50%~63%，而质量静替代法的平（píng）衡效果约27%~32%，即采用 优平衡方法较（jiào）传统平衡方法的平衡效果提高一倍（bèi）。

2、振动力波（bō）动幅度

由于振动力（lì）的大小与方向（xiàng）随机构（gòu）位置改变，因此机器的振动不但与振动力（lì）的大值有关，还与振动力的幅值波动量有关。振动力幅值波动量用振动力大值与 小值（zhí）的差来表示。由表1和图5可知（zhī）， 优（yōu）平衡方法（fǎ）的振动力相对波动幅度 小，仅为未平衡时的7.9%，质量静替代法振动力的相对波动幅度效果不大，是未平衡时的90%。

3、 优平衡方法的目标函数

分析得知，质量静替代法和广义质量替代法的目标函数的优化解以及振动力大值和均方根值的差（chà）异都很小（xiǎo），都能达到（dào）满意的平衡效果。

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