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單、齒輥式破碎機運行時注意點:1、在運行過程中要(yào)注(zhù)意(yì)各部件(jiàn)螺栓緊固情況,如發現鬆動應(yīng)立即擰(nǐng)緊;2、工作前須(xū)先開動(dòng)輥式破(pò)碎機(jī),待轉速正常後,再(zài)使用振動給料機向機內送料,停(tíng)車時程序相反;3、定期檢查出料口(kǒu)情況,如發現有堵塞(sāi)時,應(yīng)進行(háng);4、注意檢查破碎(suì)機易損件的磨損程度,注意更換被磨損的零件;5、不應使機器產生過負荷(hé),應注(zhù)意電氣儀表。
齒輥式破碎(suì)機是冶金、建材、耐火材料(liào)等工業部門破碎中、高等硬度的物料中常用(yòng)的設備。目前市場上銷售的齒輥式破碎機主要有單輥式破碎機、雙(shuāng)輥式(shì)破碎機、齒(chǐ)輥式破碎機三種。
為(wéi)了輥式破碎機的大產量,用戶加料時須(xū)連續均勻分布於輥子的長上,應(yīng)定期檢查出料口是否有堵塞現象,並在電動機(jī)停止工作前先停止給料,當料塊完落下,輥子變為(wéi)空轉時,方可停電動機。如果沿輥子長度方向給料不均勻,輥麵不(bú)僅(jǐn)磨損較快,而且各點磨損不均,將出現環形溝槽,使正常的破碎工作受(shòu)到破壞,破碎產品的粒度不均(jun1)勻。因此,除(chú)用於粗碎的輥式破碎機外,中(zhōng)、細碎輥式破碎機通常設有給料機,以給料連續、均勻,而且給料機的長度與輥子長度相等,使(shǐ)給料沿輥子長度方向(xiàng)均勻一致。
單、齒輥式破碎機操作時需要操作人員應(yīng)注意的事項:
1、在運行過程中要注意各部件螺栓緊固情況(kuàng),如發現(xiàn)鬆動應立即擰緊;
2、工(gōng)作前須先開動輥式破碎機,待轉速正常後,再使用振動給料機向機內送料,停車(chē)時程序相反;
3、定期檢查出料口情況,如發現有堵塞(sāi)時,應進行(háng);
4、注意檢查(chá)破碎機(jī)易損件的磨損(sǔn)程度,注意更換被磨損的零(líng)件;
5、不應使機器產生過負荷,應注意電氣儀(yí)表;
6、軸承加油要及時,並不使軸承內有漏(lòu)油之處;
7、應控製破碎(suì)機軸承溫度,溫(wēn)升不得高於周圍空氣25~30℃;
8、放活動裝置的底架平麵,應除去灰塵等物料,以免輥式破碎機遇到不能破碎(suì)的物料時,活(huó)動軸承不能在底架上移動,以至發生嚴重事故。
在此中譽鼎力破碎機廠家小編(biān)提醒用戶:齒輥式破碎機的合理保養及正確的(de)操(cāo)作使用(yòng),可以設備能夠連續工作,減少停車時間,隻有(yǒu)正常的管理及每天檢查齒輥式破碎機的正常工作情況,才(cái)能防止故障(zhàng),其連續工作。
日產2000噸破碎機根據一天工(gōng)作(zuò)8小時來算,每小時要解決250噸左右,可以選擇的破碎機型(xíng)號有鄂破:PE-750×1060,PE-800×1060,PE-830×
1、回(huí)油管堵(dǔ)機,導致潤滑脂循環不(bú)暢,回油量少(shǎo)(正常回油量需達半管量以上),油溫高。2、檢測碗形瓦麵與主(zhǔ)軸軀體接(jiē)觸狀況,了解球麵瓦接觸麵積大,且接觸不(bú)好,油溫升高
河卵石圓錐式製砂機的操作過程使(shǐ)得碎(suì)石機是外錐體的驅動錐體,內(nèi)錐體(tǐ)是從動(dòng)錐體(tǐ),而且(qiě)驅動錐體圍(wéi)繞驅動錐體的軸線(xiàn)運行以時間性地接近或離(lí)開(kāi)表麵(miàn),從動錐進入粉碎腔的岩石不
pe鄂式破碎機會有新奇的設計原理(lǐ),使用新(xīn)理念破碎技術,能符(fú)合不同石子性能的破碎,符合“多碎少磨(mó)”新技術的要求,該機不僅破碎比大,機械粒度細(xì)而均勻,而且單位電耗低
複合式破碎機工作時,電機的運行經曆皮帶輪或聯(lián)軸器、驅動軸和圓錐部在偏心(xīn)套的迫(pò)動下繞(rào)一固定作旋擺運動,破碎壁時而挨近又時而離開(kāi)軋臼壁表麵(miàn),使石頭在(zài)破碎腔擠壓和
1、1550圓錐破碎(suì)機操作注意事項(1)岩石(shí)須給在分布盤的中間,不準許將岩石直接給入機腔內,這使為了防止碎石機載,使(shǐ)襯板磨損(sǔn)不均。正確的給礦條件是(shì):岩石經(jīng)分
顎破機(jī)顎板常見問題分(fèn)析:1、顎破機顎板和機器表麵接觸不平穩:新裝顎板須要不變緊,安裝時須要和機(jī)器的表麵接觸平穩,可以在顎板和機器的表麵之間墊一層塑性較好的材
原料硬度,原料越硬的加(jiā)工起來越麻煩,破(pò)碎的速度就會慢;原料的濕(shī)度大(dà)、粘度大,會糊堵;破碎出來的加工原料越細,產量會(huì)變小(xiǎo)。
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